Sledování zařízení stlačeného vzduchu v potravinářském průmyslu

Mnoha firmám není rozhodující role stlačeného vzduchu jako média pro bezpečný koncový produkt vůbec známa. Platí tam princip „následné kontroly“, při kterém se kontrola kvality provádí až na konci procesu, na koncovém produktu. Výsledky jsou k dispozici většinou až v řádu dnů nebo týdnů. Je to příliš pozdě na rychlou a efektivní reakci na případné problémy s kvalitou způsobené kontaminací olejem ve stlačeném vzduchu.

Po celém světě tak výrobním a zpracovatelským provozům vznikají škody způsobené znečištěným stlačeným vzduchem ve výši mnoha milionů. Hlavní příčinou je příliš pozdě zaregistrovaný průnik oleje do systému stlačeného vzduchu a jeho proniknutí až k místům spotřeby. Problém se přitom zaměřuje především na zbylé aerosoly a olejové páry. Podíly oleje obsažené ve stlačeném vzduchu se v nástrojích a strojích uvolní a uniknou s negativními následky do okolního vzduchu. Usazují se například na površích a vytvářejí rušivý olejový film, který v nejhorším případě kontaminuje produkt.

Naopak výrobce uzenin Nölke zasahuje svou progresívní měřicí strategií s včasným výstupem výsledků v podobě sledování stlačeného vzduchu už během výrobního procesu a minimalizuje tím riziko drahých následků, jako je stahování potravin z prodeje nebo zmetkovitost způsobenou kontaminací. Stlačený vzduch ve výrobním procesu u společnosti Nölke slouží sice především jako ovládací vzduch pro výrobní zařízení, na několika místech však také přichází do kontaktu s produktem. Z toho vyplývá požadavek na úplný a nepřetržitý stav stlačeného vzduchu bez oleje a olejové páry, dokumentovaný a kontrolovaný v reálné době.

Společnost Nölke používá ke kompletnímu sledování kvality svého stlačeného vzduchu zařízení METPOINT OCV od společnosti BEKO TECHNOLOGIES, měřicí systém k zaznamenávání uhlovodíkových par. Slouží ke stacionárnímu online měření a sledování zbytkového obsahu oleje ve formě par ve stlačeném vzduchu v souladu s ISO 8753-5 a sleduje zbytkové množství oleje v proudu stlačeného vzduchu až do rozsahu tisícin miligramu na metr krychlový. Za běžícího provozu lze online trvale sledovat i extrémní mezní hodnoty zbytkového obsahu oleje 0,001 mg na metr krychlový.

Za tímto účelem se z proudícího stlačeného vzduchu odvádí permanentní vzorek přes odbočku k jednotce senzoru přístroje o rozměrech asi 23 x 20 centimetrů. V jednotce senzoru se měří obsah olejových par pomocí PID (Photo Ionization Detector). Princip měření PID je založen na ionizaci molekul plynu pomocí UV záření a zaznamenávání iontového proudu, který přitom vzniká. Tento elektrický signál se změří, zesílí a elektronicky vyhodnotí. Výsledky se poté zobrazí na velké, snadno čitelné dotykové obrazovce vyhodnocovací jednotky zařízení METPOINT OCV. Současně se zobrazením se provede zapsání dat do interní dvougigabytové paměti přístroje. Díky této vysoké kapacitě zajišťuje zařízení nepřetržité zaznamenávání dat po dobu deseti let.

Pokud zaznamenané naměřené hodnoty olejové páry v kontrolovaném stlačeném vzduchu překročí toleranční meze, spustí METPOINT OCV automaticky alarm. Nepovolené koncentrace zbytkového oleje se spolehlivě odhalí a nahlásí a zabrání se drahým následkům průniku oleje. Hodnoty alarmu může individuálně nastavit a samostatně zadat provozovatel zařízení stlačeného vzduchu.

METPOINT OCV od BEKO TECHNOLOGIES tak umožňuje permanentní online měření obsahu olejové páry dvacet čtyři hodin denně ve vysoce náročných rozvodech stlačeného vzduchu.

Kromě toho otevírá dokumentovatelnost systému další možnosti pro sledování kvality a procesní bezpečnosti. Získaná data tak lze – a to byl pro společnost Nölke rozhodující bod – kromě nepřetržité dokumentace kvality stlačeného vzduchu využít i k identifikaci zdrojů kontaminace. Užitná hodnota jde daleko za hranice dosud běžných namátkových laboratorních zkoušek.

Díky zcela bezproblémovému a efektivnímu IT napojení zařízení METPOINT OCV nestálo nic v cestě ani implementaci do stávající IT infrastruktury Nölke.