Technika stlačeného vzduchu v obalovém průmyslu

V Nortrupu se stlačeným vzduchem zásobují tři – vlastně čtyři – podnikové pobočky. Jsou to zejména papírenská továrna, výrobna vlnité lepenky a závod na pěnové hmoty. Další, i když mnohem nižší spotřeba, připadá na vlastní elektrárnu.

Bez stlačeného vzduchu by se u společnosti Delkeskamp nehnulo prakticky nic. Abychom to pochopili, stačí si pouze představit nahrubo narýsované výrobní postupy ve třech výrobních oblastech. V prvním kroku se v obrovských, vysoce moderních výrobních zařízeních vyrobí ze starého papíru surový papír na výrobu vlnité lepenky a v prvním stupni výroby lepenky se zahřeje a zvlhčí. Dosáhne se tak potřebné elasticity k tvarování. V následujícím kroku se papír pod tlakem a působením žáru provede mezi dvěma rýhovanými válci, které do sebe zoubkovitě zapadají. Vlnitý papír se pak nejprve slepí s vnitřním pásem papíru shora a poté s vnějším pásem papíru zespoda – vlnitá lepenka tak může rozvinout svůj optimální ochranný účinek.

V plně automatizovaných pracovních cyklech se pak z formátů vlnité lepenky vyrábějí skládací bedny, ražené obaly, vypodložené vnitřní obaly a vystavovací obaly. To vše se pohybuje a řídí přes nesčetné pneumatické systémy a také přes regulátory a posuvné součásti ovládané stlačeným vzduchem. Pokud se něco někde v tomto jemně navzájem sladěném výrobním postupu zadrhne, má to okamžité následky na výrobní kvótu a především na kvalitu výroby

To, co společnost Delkeskamp především potřebuje, kromě kontinuálního zásobování, je suchý stlačený vzduch. Zanesení stlačeného vzduchu vlhkostí je pro pneumatické systémy a pro produkty čistým jedem.

Vlhký stlačený vzduch přitom zdaleka není rizikem jen pro papír a vlnitou lepenku. Suchost stlačeného vzduchu je nezbytná i ve třetím výrobním odvětví společnosti Delkeskamp, výrobě pěnové hmoty. Zde se z pěnového polystyrenu vyrábějí tvarované díly, navržené individuálně pro různé obaly. Materiál, známý běžně pod názvem polystyren, se u společnosti Delkeskamp nazývá Denopor a doplňuje kompletní obalovou koncepci výrobce.

Stlačený vzduch je v této části provozu potřebný mimo jiné pro práci automatických tvářecích strojů, pohyb stavěcích válců a funkci ventilů. K tomu se přidává vyfukování hotových tvarovaných dílů ze strojů. Protože hotové Denoporové díly, vyfouknuté z tvářecího stroje pomocí stlačeného vzduchu, se skladují v nevytápěné hale, musí být absolutně suché. Při jakémkoli jiném zatížení totiž tento materiál reaguje velmi citlivě na teploty pod bodem mrazu. Vlhkost tuto citlivost přirozeně ještě zvyšuje.

Suchost je proto pro společnost Delkeskamp Verpackungswerke GmbH v seznamu priorit pro zásobování stlačeným vzduchem na prvním místě. Je tomu tak i u potřebného rozšíření zařízení stlačeného vzduchu ve kmenovém závodě Nortrup. Od roku 2007 se zde významnou měrou rozšiřuje a investuje do zvětšení a modernizace výroby.

Tato společnost se sídlem v rýnském Neussu a s aktivitami po celém světě má v programu technologii pro separaci olejovo-vodnatých emulzí: BEKOSPLIT. Tato štěpicí zařízení čistí emulgované kondenzáty, k jejichž vzniku dochází za nepříznivých výchozích podmínek nebo u určitých kombinací maziv a kompresorů. Kromě kondenzátu ze stlačeného vzduchu lze upravovat i jiné průmyslové odpadní vody obsahující olej. Z vody se odstraňují organické nečistoty nerozpustné ve vodě – například oleje, rostlinné nebo živočišné tuky – i celá řada pevných nečistot. Kromě toho se spolehlivě adsorbují případně obsažené těžké kovy, nečistoty a částice barviv.

Princip zařízení BEKOSPLIT přitom pracuje efektivněji než ultrafiltrace. Není třeba žádných agresívních čisticích prostředků a spotřebuje se méně energie. Potřeba investice je nanejvýš přehledná a hospodárnost navíc podporují delší intervaly údržby.