Druckluftaufbereitung in der Nahrungsmittelindustrie

Milchaustauscher sind weltweit ein unverzichtbares Lebensmittel in der Tieraufzucht der ersten Wochen. So dienen sie beispielsweise als Ersatz der Muttermilch. Oder dann, wenn nicht genügend Rohmilch für die Fütterung vorhanden ist. Betriebe, die ausschließlich auf die Aufzucht spezialisiert sind, haben zudem häufig keine Möglichkeit, im eigenen Betrieb gewonnene Rohmilch zu verfüttern. Auch sie sind auf lange lagerfähige Milchaustauscher von Nukamel angewiesen.

Der extrem unterschiedliche Nährstoffbedarf der diversen Tierarten in den einzelnen Lebensphasen bedingt ein hohes Maß an Kenntnis für die richtige Rezeptur. Mit mehr als 20 auf spezielle Nahrungsansprüche ausgerichteten Marken unterstützt Nukamel das gesunde Wachstum von Kälbern, Ferkeln, Lämmern, Küken und anderen Jungtieren. Dabei setzen sich sämtliche Rezepturen ausschließlich aus natürlichen Rohstoffen zusammen.

Allen diesen Grundrohstoffen gemein ist ihre pulvrige Konsistenz – und ihre Anlieferung per Tanklastwagen ins niederländische Nukamel-Werk direkt am Zuid-Willemsvaart-Kanal und praktisch mitten im Wohngebiet.

Prekär wurde die Situation Mitte 2013 mit der erhöhten Anlieferfrequenz eines besonders hygroskopischen Pulverrohstoffs. Die Taktzahl der damit eintreffenden Lkw und der damit verbundene Reinigungsaufwand waren weder organisatorisch noch wirtschaftlich vertretbar. Hochrechnungen prognostizierten zehn bis zwölf Ausfallstunden pro Woche, also kumuliert vier Tage im Monat – was wiederum für Nukamel kalkulatorischen Kosten von gut 3000 Euro monatlich entsprach. Ganz zu schweigen vom zusätzlichen Reinigungsaufwand der Lkw-Tanks selbst, auch wenn der auf die Spediteure entfiel.

Der Handlungsbedarf war also mehr als dringend. Der Auftrag klar: Bereitstellung trockener Transportluft! Doch es gab ein Problem: die geringe Verdichtung der Förderluft von lediglich 1,8 Bar. Gängige Drucklufttrockner sind auf deutliche höhere Kompressionsraten ausgerichtet und – so paradox es klingen mag – mit einer Unterforderung restlos überfordert.

Schnell wurde den Nukamel-Verantwortlichen deutlich, dass konventionelle Trocknerauslegungen nicht zum Erfolg führen würden.

Die Lösung brachte schließlich der Blick ins belgische Nukamel-Partnerwerk, das mit der Trocknertechnologie des deutschen Druckluft-Systemanbieters BEKO TECHNOLOGIES ähnliche Herausforderungen bereits erfolgreich meisterte.

Lediglich drei Monate vom ersten Planungsgespräch bis zur Realisierung benötigten die Konstrukteure und Systemplaner von BEKO TECHNOLOGIES, um auch bei Nukamel in den Niederlanden für restlose Entspannung zu sorgen. Sprich: für absolut trockene Druckluft.

Wie die meisten DRYPOINT RA-Kältetrockner verfügt auch das bei Nukamel installierte Modell serienmäßig über einen niveauregulierten BEKOMAT-Kondensatableiter. Er arbeitet um ein Vielfaches effektiver und sicherer als etwa zeitgetaktete oder gar Schwimmerableiter, wie sie anderweitig meist verbaut werden. So gelingt es dem BEKOMAT beispielsweise, das Kondensat ohne jeden Druckluftverlust abzuleiten – eine Kostenersparnis, die mitunter größer ist als der gesamte Stromverbrauch des Kältetrockners.

Vor dem Austritt aus dem DRYPOINT RA wird die getrocknete, kalte Druckluft im Luft/Luft-Wärmetauscher wieder erwärmt. Das senkt die relative Luftfeuchtigkeit erheblich und die eingesetzte Kälteleistung wird um bis zu 60 Prozent zurückgewonnen.

Konkret heißt das am Beispiel Nukamel: Die mit 180 Grad Celsius aus dem Kompressor gelieferte Luft erreicht den Zwischenkühler mit etwa 60 Grad und wird im Trocknungsprozess auf etwa drei Grad Celsius gekühlt. Am Austritt des DRYPOINT RA und nach dem Aufwärmen werden wiederum 22 Grad Celsius gemessen: die ideale Transportluft-Temperatur. Und die Luftfeuchtigkeit? Betrug sie beim Eintritt in den Trockner noch 100 Prozent, liegt sie nach dem Prozess bei nur noch 30 Prozent. Idealbedingungen also auch in diesem Punkt.

Perfekte Werte, die sich nach der Installation bei Nukamel übrigens nicht erst langsam einpendeln mussten. Angeliefert als komplett in einem Gehäuse verbautes „Plug-and-Play“-System konnte der DRYPOINT RA nämlich sofort seine volle Wirkung entfalten.

Funktion und Wirkung der Drucklufttrocknung zu überwachen, ist für Nukamel ebenfalls denkbar einfach. Dafür sorgt die anwenderfreundliche Steuerung des Systems über eine Bedieneinheit am Gerätegehäuse.

Neben der Funktionskontrolle des Trockners übernimmt die Steuerung auch das Überwachen des serienmäßigen niveauregulierten Kondensatableiters – inklusive Anzeige etwaiger Störmeldungen. Ein Advanced Draining System (ADS) erfasst die Zustandsmeldungen des Kondensatableiters und löst, falls nötig, eine entsprechende Warnmeldung aus. Sogar die Testfunktion des Ableiters kann über die Steuerung zentral ausgelöst werden.

Also alles „in trockenen Tüchern“ an der Industriekade 32 im idyllischen Weert bei Roermond. Und ruhiger ist es dort auch noch – denn nicht nur die Luftschläuche bleiben jetzt absolut trocken, sondern auch das Innere der Lkw-Tanks. Und das bedeutet weniger Reinigungsaufwand vor Ort. Darüber freuen sich sowohl die Nachbarn als auch die Spediteure.