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Maßgeschneiderter Adsorptionstrockner ersetzt Kältetrockner

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Druckluftaufbereitung gemäß den neuesten Richtlinien

Der Betreiber ist ein Food & Beverage-Hersteller, der unter anderem auf Kaffeeveredelung spezialisiert ist. Die Druckluft wird vielfach in der Produktion eingesetzt und kommt dabei an mehreren Stellen auch direkt mit den Produkten (z. B. Kaffeegranulat) in Kontakt. Die in der Lebensmittelindustrie wichtigen Zertifizierungen und die aus einem Audit resultierenden Vorgaben verlangten einen stabilen Drucktaupunkt (DTP) von unter -40°C, um die gewünschte Druckluftklasse mit einem DTP von Klasse 2 nach ISO 8573-1 zu halten. Zusätzlich wurde eine 100-prozentige Verfügbarkeit der Druckluft im 24/7-Betrieb gefordert. Die Druckluftstation besteht aus mehreren dezentralen, ölgeschmierten Schraubenkompressoren, die auf eine Sammelleitung geführt werden. In der Vergangenheit wurde die Druckluft bei einem Trocknungsgrad von <3°C Drucktaupunkt (DTP) trocken und mittels Aktivkohleadsorber ölfrei aufbereitet. Eine anstehende Kältetrocknerreparatur nahm der Betreiber zum Anlass, um mit seinem Fachhandelspartner Wecker Druckluft  über einen Austausch zu sprechen und ein entsprechendes Konzept zu erarbeiten. Die Druckluftaufbereitung sollte den Anforderungen aus dem Audit und den neuesten Richtlinien in der Lebensmittelindustrie entsprechen sowie einen störungsfreien Drucktaupunkt ermöglichen. Dabei gab es noch eine besondere Herausforderung: Die geringe Raumhöhe am gewünschten Aufstellort schloss die Installation von Standardtrocknern der geforderten Leistungsklasse aus.

Adsorptionstrockner mit Sonderbauhöhe ermöglicht Energieeinsparungen

BEKO TECHNOLOGIES ist langjähriger Partner von Wecker Druckluft und verfügt über viel Erfahrung im Food & Beverage Sektor. Anstelle eines neuen Kältetrockners empfahlen wir dem Lebensmittelproduzenten eine Sonderbauanlage des Adsorptionstrockners EVERDRY FRA 6000 Eco, die dank niedrigerer Adsorptionsmittelbehälter in den Raum passt. Dabei gab es zwei entscheidende Erfolgsfaktoren für die Performance eines kleiner gebauten Adsorptionstrockners gegenüber einer Standardgröße. Zum einen ist das für die Anwendung ausgewählte Adsorbensmittel Sorbead Air von BASF circa 20 % leistungsstärker als herkömmliche aktivierte Alumina. Diese Effizienz der Hochleistungsadsorbenz erlaubte eine Verringerung der Bauhöhe des Adsorptionstrockners um 30 cm bei gleichbleibender Leistung. Die niedrige Desorptionstemperatur von Sorbead Air senkt den Energiebedarf bei der Regeneration und bietet eine lange Lebensdauer aufgrund seiner Abriebfestigkeit und mechanischen und thermischen Stabilität. Der zweite Erfolgsfaktor war ein echter Mehrwert des EVERDRY FRA6000 Eco Trockners – nämlich die Nutzung von Dampf, der beim Betreiber reichlich vorhanden ist. Zur Desorption des Adsorbensmittels wird aufgeheizte Umgebungsluft verwendet, was bei Standardtrocknern normalerweise über Radialventilatoren und Elektroerhitzer erfolgt. In diesem Fall erhitzt der Dampf über einen Dampfwärmetauscher die Gebläseluft. So wird eine bereits vorhandene Energie genutzt, anstatt mit teurem elektrischen Strom Wärmeenergie für die Desorption zu erzeugen.

Die geringe Raumhöhe am gewünschten Aufstellort schloss die Installation von Standardtrocknern der geforderten Leistungsklasse aus.

Höhere Druckluftklasse erreicht

Der Betreiber war von unserem Konzept überzeugt und erteilte den Auftrag. Die ölgeschmierten Schraubenkompressoren gehen nun auf die Sammelleitung und anschließend folgen der Adsorptionstrockner EVERDRY FRA6000C Eco und der Aktivkohleadsorber inkl. entsprechender Filtration. Seit Juni 2019 läuft die Anlage zuverlässig und hat die Anforderungen des Betreibers sogar noch übertroffen. Der Drucktaupunkt ist weit besser als gefordert. Die Druckluft erreicht eine Qualität der Druckluftklasse1-2-1 (vorher 1-4-1) und ist um das 50-fache trockener. So wurden nicht nur der Trocknungsgrad optimiert, sondern auch die Aufnahmekapazität des Öldampfes im Aktivkohleadsorber. Die Qualität und damit die Produktionssicherheit sind deutlich stabiler. Der Betreiber hatte den Adsorptionstrockner im BEKO TECHNOLOGIES-Werk in Netphen einer Vorabnahme unterzogen und gleichzeitig waren die Servicetechniker durch Wecker Druckluft für das Gerät geschult worden. Im Zuge der Inbetriebnahme gab es noch individuelle Optimierungen am Trocknerprogramm zur Umsetzung weiterer Kundenwünsche Die Anforderungen an die Druckluft entsprechenden heute dem neuesten Stand und der Betreiber ist für die Zukunft optimal aufgestellt. Weitere gemeinsame Projekte sollen folgen.

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