METPOINT PRM

Drucküberwachung

Kontinuierliche Drucküberwachung Frühzeitige Fehlererkennung Optimierte Energienutzung

Überwachung des Drucks

Druckmessung in Druckluftsystemen

Prozesssicherheit

Präzise Steuerung und Überwachung

Eine genaue Druckmessung ist entscheidend für den sicheren Betrieb und die Effizienz Ihrer Druckluftsysteme:

Konstante Druckregelung: Ein stabiler Druck ist für den reibungslosen Betrieb von Maschinen und Anlagen unerlässlich. Abweichungen vom Sollwert können die Leistung beeinträchtigen und zu Fehlfunktionen führen.

Vermeidung von Schäden: Über- oder Unterdruck kann Systemkomponenten beschädigen oder deren Lebensdauer verkürzen. Eine genaue Druckmessung ermöglicht rechtzeitige Korrekturmaßnahmen und schützt Ihre Systeme.

Frühzeitige Fehlererkennung: Drucksensoren helfen, Unregelmäßigkeiten frühzeitig zu erkennen. Sie informieren Sie sofort über mögliche Probleme, bevor diese zu kostspieligen Ausfällen führen.

Eine zuverlässige Drucküberwachung trägt daher wesentlich zur Betriebssicherheit Ihrer Druckluftsysteme bei und gewährleistet die Kontinuität Ihrer Prozesse.

Energieeinsparungen

Die Messung des Drucks in einem Druckluftsystem, insbesondere in der Luftaufbereitung, ist aus mehreren Gründen für Energieeinsparungen von entscheidender Bedeutung:

Vermeidung von übermäßigem Druck

Der Betrieb mit einem höheren Druck als erforderlich erhöht den Energieverbrauch. Jede Erhöhung des Drucks um 1 bar kann den Energieverbrauch um etwa 6–8 % erhöhen.
Eine kontinuierliche Drucküberwachung stellt sicher, dass das System mit dem optimalen Druckniveau arbeitet, wodurch unnötige Energieverschwendung vermieden wird.

Erkennung von Druckverlusten und Leckagen

Leckagen sind eine der Hauptursachen für Energieverluste in Druckluftsystemen. Bis zu 30 % der erzeugten Luft können durch Leckagen verloren gehen.
Regelmäßige Druckmessungen helfen dabei, unerwartete Druckabfälle zu erkennen, und ermöglichen eine gezielte Lecksuche und -behebung.

Optimierung von Luftaufbereitungskomponenten

Lufttrockner, Filter und Abscheider können zu Druckabfällen im System führen.
Durch die Überwachung der Druckdifferenz zwischen diesen Komponenten lässt sich feststellen, wann eine Wartung oder ein Filterwechsel erforderlich ist, wodurch unnötige Druckverluste vermieden werden.

Vermeidung unnötiger Kompressorbetriebszeiten

Schwankende Druckniveaus und ungleichmäßige Verteilung können dazu führen, dass zusätzliche Kompressoren unnötigerweise aktiviert werden.
Eine ordnungsgemäße Druckregelung stellt sicher, dass nur die erforderliche Menge an Druckluft erzeugt wird, wodurch die Gesamtsystemeffizienz verbessert wird.

Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung

Hohe Drücke und übermäßige Belastungen erhöhen den Verschleiß von Rohren, Dichtungen und druckluftbetriebenen Werkzeugen.
Ein gut reguliertes Drucksystem reduziert die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer der gesamten Anlage.

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