Wirtschaftlich
- niedrige Betriebskosten
- geringer Differenzdruck
- lange Standzeiten
Wirtschaftlich zu ölfreier Druckluft mit Aktivkohleadsorbern
Für die Sicherstellung einer hohen Druckluft-Qualität mit Druckluftklasse 1-2 nach ISO 8573-1, insbesondere hinsichtlich des Restölgehalts, ist der CLEARPOINT V Aktivkohleadsorber die effektive und zuverlässige verfahrenstechnische Komponente in anspruchsvollen Anlagenkonzeptionen.
Das konsequente Gesamtkonzept sorgt besonders wirtschaftlich für eine Druckluft-Qualität mit einem maximalen Restölgehalt von 0,003 mg/m³. Öldämpfe und Gerüche werden hierbei auf der außergewöhnlich großen aktiven Oberfläche der formgepressten Aktivkohlepellets adsorbiert. Bei der Auswahl unserer Aktivkohle arbeiten wir mit ausgewählten Lieferanten zusammen, die für eine gleichbleibende Kohlequalität garantieren. Ein wesentliches Plus für Ihre Druckluft-Qualität und Prozesssicherheit.
Je nach benötigtem Druckluftvolumen kann Ihnen BEKO TECHNOLOGIES die passenden Lösungen anbieten:
* Durch eine Parallelschaltung mehrerer Aktivkohleadsorber können entsprechend höhere Volumenströme verarbeitet werden.
CLEARPOINT® V S/M Aktivkohlekartuschen
CLEARPOINT V Aktivkohlekartusche für kleinere und mittlere Volumenströme
Bei kleinen und mittleren Volumenströmen bis 200 m³/h und Drücken bis 50 bar [ü] bieten unsere CLEARPOINT V S/M eine saubere Lösung zur ölfreien Aufbereitung an.
Für kleinere bis mittlere Volumenströme wurde für höchste Anforderungsprofile eine spezielle Aktivkohlekartusche entwickelt.
- hocheffiziente Adsorption mit minimalen Restölgehalt
- wesentlich höhere Standzeiten im Vergleich zu konventionellen Aktivkohlefilterelementen
- servicefreundlich mit einfach zu wechselnder Kartusche
- konventionelle Prüftechnik einfach adaptierbar
CLEARPOINT® V L Aktivkohleadsorber
CLEARPOINT V L Aktivkohleadsorber für große Volumenströme
Die außergewöhnliche Variantenvielfalt bei den CLEARPOINT V L bietet Ihnen für jede Anforderung die passende Lösung. Für Volumenströme bis 8200 m³/h und Drücken bis 40 bar [ü].
Für die Sicherstellung einer hohen Druckluft-Qualität, insbesondere hinsichtlich des Restölgehalts, ist CLEARPOINT V die effektive und zuverlässige Lösung. Eine unverzichtbare verfahrenstechnische Komponente in anspruchsvollen Anlagenkonzeptionen. Das konsequente Gesamtkonzept mit überzeugender Leistung.
Für Volumenströme von 135 m³/h bis 8200 m³/h bieten wir neben unseren Standardausführungen L 205-295 V , L 1250-8200 V auch für den Druckbereich bis 40 bar eine passende Option mit unseren L 1300-5000 V HP (1300 - 5000 m³/h) an. Ist besondere Vorsicht bezüglich Brandschutz gefordert, liefern wir auf Anfrage alle Modelle in einer VH Version, welche durch eine Spezialkohle eine abbrandsichere Lösung bietet.
Vorteile des CLEARPOINT® V Aktivkohleadsorbers
Effizient
- effiziente Öldampf-Adsorption mit spezieller Aktivkohle für max. Restölgehalt von 0,003 mg/m³
- Komplettlösung mit ölfreiem Staubfilter
Optionen
- Ölprüfindikator oder
- METPOINT OCV compact – Restölgehaltüberwachung zur Sicherung der Produktionsprozesse
Und wie adsorbiert die Aktivkohle das Öl in der Druckluft?
Erfahren Sie, wie Aktivkohle im Bereich der Druckluftaufbereitung funktioniert und auf was es zu achten gilt, wenn Sie einen Aktivkohleadsorber in Ihrem Druckluftnetz in Betrieb haben.
Technische Daten CLEARPOINT® V
| Aktivkohlefilter mit Kartusche | Aktivkohleadsorber | Aktivkohleadsorber | Hochdruck Aktivkohleadsorber | ||
| Parameter | Einheit | S055 – M018 VWM (HP) |
L 205 - 295 V L 205 - 295 VWM L 205 - 295 VH |
L 1250 - 8200 V L 1250 - 8200 VWM L 1250 - 8200 VH | L 1300-5000 V HP |
| Volumenstrom* | m³/h | 50 … 200 | 135 ... 1550 | 1250 ... 8200 | 1300 ... 5000 |
| Max. Betriebsdruck | bar [ü] | 16 (optional: 50) | 16 , L 295 V: 11 | 11 | 40 |
| Max. Betriebstemperatur | °C | 45, empfohlen kleiner 25 |
50, empfohlen kleiner 35 |
50, empfohlen kleiner 35 |
50, empfohlen kleiner 35 |
| Max. Standzeit | h | 2.000-3.500 | 10.000 | 10.000 | 10.000 |
* Durch eine Parallelschaltung mehrerer Aktivkohleadsorber können entsprechend höhere Volumenströme verarbeitet werden.
Downloads CLEARPOINT® V
Prospekt CLEARPOINT V Aktivkohleadsorber
Broschüre
262 KB
Betriebsanleitung CLEARPOINT L 205 – L295 V
Betriebsanleitung
947 KB
CLEARPOINT V Aktivkohlefilter mit Kartusche
Betriebsanleitung
4 MB
Fakten - Gut zu wissen
Bei der Aufbereitung zur Ölgehaltsklasse 1 nach ISO 8573 werden in überwiegendem Maße Aktivkohleadsorber eingesetzt. Mittels Adsorption wird die Druckluft von den Ölmolekülen gereinigt. Aktivkohle ist allerdings auch in der Lage, Wasserdampfmoleküle aufzunehmen. Bei einer höheren Wasserdampfkonzentration hat die Aktivkohle schon sehr bald keine Kapazität mehr zur Aufnahme von Öldampf. Dies führt zu einer erhöhten Restölkonzentration nach dem Aktivkohleadsorber oberhalb des Grenzwertes für Ölgehaltsklasse 1 (> 0,01 mg/m³ ). Für lange Standzeiten und niedrige Restölgehalte ist daher eine Trocknung vor der Aktivkohlestufe unerlässlich.
Unsere Messtechnik speziell zur Öldampfmessung
Mit Öl verunreinigte Druckluft ist eine Gefahr für Produktionsanlagen, die Umwelt und sogar die Gesundheit. Da es an jeder Stelle der Druckluftaufbereitung zu einer Kontamination mit Öl kommen kann, ist das Risiko gerade in sensiblen Produktionsbereichen der chemischen und pharmazeutischen Industrie, bei Lebensmittel- und Getränkeherstellern sowie in der Oberflächentechnik nicht zu unterschätzen.
Mit der passenden Messtechnik können Sie überwachen, ob die definierten Grenzwerte zuverlässig eingehalten werden. Das METPOINT OCV compact analysiert kontinuierlich den Öldampfgehalt Ihrer Druckluft und löst bei Abweichungen einen Alarm aus. Der analoge Ölprüfindikator ermöglicht dagegen die periodische Messung direkt an der jeweiligen Aufbereitungskomponente.
METPOINT® OCV compact
Das METPOINT OCV compact (Oil Content Vapor) ermöglicht die kontinuierliche Online-Kontrolle und Dokumentation des Restöldampfgehalts. Die Messstrecke liegt direkt am Druckluftaustritt des Aktivkohleadsorbers. Damit leistet das METPOINT OCV compact einen wichtigen Beitrag zur Prozesssicherheit.
Mehr Sicherheit durch Ölprüfindikator
Zur Ermittlung der Druckluft-Qualität kann auf dem Kopf des Filtergehäuses ein Adapter mit einem Ölprüfindikator und Manometer montiert werden. Bei vollständigem Öffnen des Nadelventils fließt ein definierter Volumenstrom durch das Prüfröhrchen. In der Druckluft enthaltene Ölanteile führen zu einer von unten nach oben fortschreitenden Rotverfärbung des Prüfröhrchens.
Der Ölprüfindikator dient zur periodischen Messung des Restölgehaltes nach einer Aufbereitungskomponente in einer Druckgasanlage oder an einer Stelle im Druckgasnetz. Es sind mehrfache Messungen bis Erreichen der Beladungsgrenze möglich.
