Eficiencia energética en el aire comprimido

A menudo se subestima enormemente el consumo de energía que implica el suministro de aire comprimido. Los fallos en la planificación o el dimensionamiento de la instalación, así como un cuidado y mantenimiento insuficientes provocan pérdidas de aire comprimido. Los costes de electricidad suponen hasta el 80 % de los costes totales de una instalación de aire comprimido. Incluso en empresas con instalaciones bien operadas, el potencial de ahorro puede ser de hasta el 30 %*. Las instalaciones existentes presentan enormes potenciales de optimización. Un examen concienzudo de las instalaciones de aire comprimido permite derivar medidas para lograr la mejor eficiencia posible. La gestión inteligente de la energía es la primera herramienta de ajuste en materia de rentabilidad en sus procesos. Le ayudamos sistemáticamente con su concepto de energía. Localice los generadores de costes ocultos y optimice su sistema. Para incrementar la eficiencia energética de sus procesos y lograr la certificación conforme a ISO 50001.

*(Fuente Hoja normativa de VDMA 4370)

Aborde su gestión de la energía de manera sistemática

1. Obtenga la base de datos para el cálculo eficiente de sus costes y para determinar los potenciales de mejora con el registro de datos METPOINT® BDL. Calcule el consumo total de la empresa, el consumo por departamentos, los coeficientes de consumo individual y las cantidades de las fugas de los distintos departamentos. El registro electrónico de las señales de sensor facilita información 24 h, 365 días sobre el aire comprimido y a su vez sobre la calidad de su aplicación. Esta información se muestra y almacena en el equipo. Los parámetros obtenidos se pueden archivar a largo plazo y se pueden transmitir las alarmas a los sistemas superiores. El registrador de pantalla permite una estimación inmediata de los procesos y e intervenir rápidamente in situ. Se pueden conectar y configurar sin ningún problema sensores analógicos y/o digitales.

2. Localice las fugas con METPOINT LKD. Las fugas provocan pérdidas de aire comprimido que es necesario compensar incrementando el rendimiento del compresor. La consecuencia es el aumento de los costes de energía.

3. Controle la humedad residual en el sistema con METPOINT DPM. Si la humedad residual es excesivamente alta, puede formarse óxido en las tuberías y los equipos funcionales. Esto provoca fugas en el sistema.

4. Compruebe el caudal volumétrico con METPOINT FLM. Si la velocidad de flujo es excesivamente alta, se puede producir una sobrecarga en la instalación.

5. Controle la presión en sus instalaciones con METPOINT PRM. EEl exceso de presión puede dañar los componentes.

Con la técnica de medición de BEKO TECHNOLOGIES, tendrá a la vista todas las herramientas de ajuste relevantes para su rentabilidad. Localice los generadores de costes ocultos y optimice sus instalaciones.

Optimización de instalaciones y auditoría de aire

En todas las estaciones de aire comprimido hay potencial de optimización. Los valores de medición exactos son imprescindibles para una moderna técnica de producción, son los parámetros relevantes para determinar la eficiencia de su instalación de aire comprimido. Lo hacemos visible para usted con nuestras mediciones. Una optimización supone, además de la seguridad técnica, un enorme ahorro para el operador y se observa directamente en el resultado operativo.

La línea de productos eco

Aprovechar los recursos naturales Y cuidar su origen: Así definimos nuestra responsabilidad, siempre que tratamos el aire para sus procesos. Desarrollamos tecnologías y procesos para una producción respetuosa con el medio.

Nace así eco, un concepto de instalaciones cuyo objetivo es no perder de vista los posibles efectos sobre la naturaleza y usar la energía de un modo que combine las máximas ventajas económicas con los valores ecológicos, manteniendo la plena funcionalidad técnica. Combinamos tecnología y conciencia ambiental y le ayudamos a poner en práctica su responsabilidad.

Con nuestros secadores con ahorro de energía de la serie eco de DRYPOINT RA hemos redefinido la rentabilidad. La totalidad de las propiedades técnicas ha logrado reducir claramente la pérdida de presión, la pérdida de aire comprimido y el consumo de energía.

La serie de filtros de aire comprimido CLEARPOINT 3eco es, por el diseño de su carcasa optimizado para el flujo y la baja presión diferencial, especialmente eficiente energéticamente y reduce los costes de explotación.

Con DRYPOINT M eco control ofrecemos una solución en la que el modo de funcionamiento y el grado de secado se pueden ajustar óptimamente para una aplicación y, así, ahorrar energía mediante la reducción del aire de regeneración.

Adaptándonos al lugar de instalación correspondiente y a las aplicaciones necesarias, le ofrecemos la solución a su medida con nuestros secadores de adsorción con regeneración de calor EVERDRY.

DRYPOINT RA eco Secador con ahorro de energía

A menudo, los secadores frigoríficos están diseñados sobre la base de un rendimiento continuo. En realidad, la demanda varía según la presión y el caudal a lo largo del día y las cantidades de agua de condensación varían en función de la estación del año. Sólo en los casos más extraños los secadores frigoríficos se someten a una carga plena constante. A través de ello, en un secador con regulación de ahorro energético se producen grandes potenciales de ahorro de energía.

Dos conceptos de regulación adaptan directamente el rendimiento del secador a la demanda, reduciendo así considerablemente el consumo de energía.

La tecnología Cycling (control de frecuencia) apaga el compresor de refrigerante cuando es necesario. A menor carga, el punto de rocío bajo presión se acerca al punto de congelación. La unidad de control vigila el punto de rocío bajo presión y apaga el compresor. El compresor se enciende de nuevo cuando el punto de rocío bajo presión sube por encima del valor teórico. El uso adicional de masa térmica prolonga los tiempos de apagado.

Con el control de frecuencia se regulan con precisión el compresor de refrigerante y el ventilador. La unidad de control supervisa la presión de evaporación, la presión de condensación y el punto de rocío bajo presión. Después de la puesta en marcha (>3min.), la velocidad de rotación del compresor se ajusta de modo que la presión de evaporación se mantenga constante (aunque cambien las condiciones). El compresor y el ventilador se activa/desactiva para mantener el circuito en condiciones cercanas a las reales, logrando una combinación óptima de ahorro energético y rendimiento de secado.

Más información sobre DRYPOINT RA eco...

Filtro de aire comprimido CLEARPOINT 3eco

En el tratamiento del aire comprimido, el mayor potencial de ahorro radica en la reducción de los costes de energía. Dependiendo de la carga de la instalación, estos ascienden hasta al 80 % de los costes totales. La presión diferencial en la filtración de aerosoles de aceite y partículas influye considerablemente en el consumo de energía. El factor decisivo en los costes del ciclo de vida de los filtros de aire comprimido es el consumo energético que se genera mediante la presión diferencial. En los nuevos elementos filtrantes CLEARPOINT® 3eco esta presión diferencial es especialmente baja. Los filtros pueden dimensionarse con relación a la eficiencia energética o para lograr un mayor rendimiento.

Más información sobre CLEARPOINT 3eco...

Cambio de elemento filtrante

Los filtros pueden incluir un indicador de presión diferencial y, a menudo, se supone erróneamente que este instrumento indica cuándo hay que cambiar el elemento filtrante.

Los medidores de presión diferencial solo se deben emplear para indicar la obstrucción del elemento filtrante, no para indicar cuándo se debe cambiar dicho elemento. En condiciones de bajo caudal especialmente, por ejemplo, en compresores con velocidad de rotación variable, no muestran el estado de obstrucción real. Aún más importante es que no se mueven o lo hacen muy poco si un elemento se ha usado demasiado tiempo o está dañado, con lo que todas las impurezas pueden atravesar el filtro.

Para garantizar tanto la calidad del aire como la eficiencia energética del filtro original, los elementos filtrantes siempre se deben cambiar siguiendo las recomendaciones del fabricante y solo se deben emplear piezas originales.

Secador de membrana electrónicamente regulableDRYPOINT M eco control

DRYPOINT M eco control es un sistema de secado que reacciona automáticamente a los cambios en las condiciones de funcionamiento. Solo se consume aire de barrido y, por tanto, energía, cuando realmente se necesita el rendimiento del secador. Con el secador de membrana DRYPOINT M eco control se puede ajustar el punto de rocío a presión mediante el teclado, en función del perfil de exigencias, en modo «constante» entre +10 y -26 °C. En el modo de servicio el equipo mantiene estable el punto de rocío a presión de salida cuando cambian las condiciones de servicio. En el «modo dinámico» puede seleccionarse un intervalo definido del punto de rocío a presión de salida para la temperatura del aire comprimido.

Dado que la cantidad de aire de barrido se reduce a la necesidad real de caudal de aire útil y al grado de secado, cuando hay oscilaciones de carga se logran potenciales de ahorro particularmente altos.

Más información sobre DRYPOINT M eco control...

Secado de aire comprimido XXL

Aprovechamiento sostenible del calor de la compresión

En el secado de grandes caudales, entran en juego, en materia de eficiencia energética, muy especialmente los secadores por calor de compresión de la serie EVERDRY HOC (bajo petición, podemos realizar instalaciones de hasta un caudal volumétrico de 100.000 m³/h.)

Los equipos EVERDRY HOC aprovechan el calor de compresión disponible del aire comprimido libre de aceite para la desorción. Es la mejor forma energética de secado del aire comprimido, porque no hay pérdidas de aire comprimido para la regeneración (Zero Purge). Dependiendo de la temperatura final de compresión (entre 100°C y 200°C), con ello se pueden lograr puntos de rocío bajo presión entre -5°C y -40°C sin una demanda de energía adicional.

EVERDRY eco: Individual, eficiente y sostenible

EVERDRY FRA-Vplus en versión eco Mientras las condiciones ambientales lo permitan, este secador también funciona en modo ZERO Purge. En cuanto el sistema de sensores detecta que el aire aspirado está demasiado húmedo, cambia al modo de purga y utiliza un flujo parcial de aire del aire seco para la refrigeración. Así, el uso de un secador de adsorción es independiente de las condiciones ambientales.

La ventaja ecológica decisiva radica en una clara reducción de la demanda de calor debido al aprovechamiento inteligente del calor disipado, que el usuario nota por una evidente reducción en los costes de electricidad. Este secador no necesita generar todo el calor usando el calentador, sino que se aprovecha la energía disponible en el acumulador de calor. Esta procede, por ejemplo, de la recuperación de calor del compresor o de procesos de regeneración anteriores.

Adsorción de alto rendimiento Sorbead^® eco

Mediante el uso de un agente secante especial se puede reducir significativamente la temperatura de desorción requerida. Con ello se reduce el consumo de energía en más del 15%. Este agente secante lo produce la empresa BASF en exclusiva en Alemania y lo comercializa con el nombre Sorbead^®. La carga de agente secante correspondiente está disponible en BEKO TECHNOLOGIES en la versión Sorbead^® eco. Todos los secadores de adsorción EVERDRY de las series FRA-V / FRA-Vplus / FRA / FRP / FRL-V / FRL (punto de rocío bajo presión hasta -40°C) se pueden equipar con esta adsorción de alto rendimiento.