Técnica de aire comprimido en la industria de embalaje

En Nortrup se suministra aire comprimido a cuatro sectores: la fábrica de papel, la producción de cartón ondulado, la planta de espuma y, con una demanda muy inferior, a la central eléctrica propia.

Sin aire comprimido, en Delkeskap no se movería prácticamente nada. Para entenderlo, solo hay que imaginarse los procesos de producción esbozados en las tres áreas de producción: El soporte de papel para cartón ondulado producido en un primer paso a partir de papel usado en las enormes y modernas instalaciones de producción se calienta y humidifica en la primera fase de la producción del papel. Con ello alcanza la elasticidad necesaria para moldearlo. En el siguiente paso, el papel se pasa entre dos cilindros estriados que engranan entre sí como ruedas dentadas, aplicando presión y calor. Primero, el papel así ondulado se pega con la cinta interior del papel desde arriba y, después, con la cinta exterior desde abajo, con lo que el cartón ondulado puede desplegar su óptimo efecto protector.

En operaciones totalmente automatizadas, los formatos de cartón ondulado se transforman después en cajas plegadas, embalajes troquelados, embalajes interiores acolchados y expositores. Todo esto se mueve o controla mediante incontables equipos neumáticos y usando reguladores y válvulas correderas accionadas por aire comprimido. Si el proceso de detiene en algún lugar de esta secuencia de producción ajustada con precisión, la cuota de producción y, sobre todo, la calidad de la fabricación sufre las consecuencias inmediatamente.

Además de la continuidad del suministro, lo que Delkeskamp necesita ante todo es aire comprimido seco. La entrada de humedad en el aire comprimido es puro veneno para las instalaciones neumáticas y para los productos.

En el tercer área de producción de Delkeskamp, la producción de espuma, la sequedad también es imprescindible. Aquí se producen piezas moldeadas de poliestireno expandido (EPS) diseñadas individualmente para distintos embalajes. Lo que normalmente se conoce con el nombre de poliestireno, en Delkeskamp se denomina Denopor y completa el perfecto concepto de embalaje del fabricante.

El aire comprimido es necesario en esta parte de la empresa, entre otras cosas para el funcionamiento de las moldeadoras automáticas, el movimiento de los cilindros de ajuste y el funcionamiento de las válvulas. A esto hay que añadir la extracción por soplado de las piezas fabricadas de las máquinas. Las piezas de Denopor se extraen de la moldeadora usando aire comprimido y se almacenan en una sala sin calefacción, por lo que deben estar absolutamente secas ya que este material reacciona con gran sensibilidad a temperaturas bajo cero. Naturalmente, la humedad incrementa esta sensibilidad.

Por eso, para Delkeskamp Verpakungswerke GmbH, la sequedad es una de sus principales prioridades en el suministro de aire comprimido. También lo es en la necesaria ampliación de la instalación de aire comprimido en la central de Nortrup. Desde 2007, aquí se han producido considerables expansiones e inversiones en la ampliación y modernización de la producción.

Esta empresa con sede en la localidad renana de Neuss y con actividad en todo el mundo, cuenta con una tecnología para separar emulsiones de agua y aceite: BEKOSPLIT. Estos separadores limpian condensados emulsionados como los que aparecen en condiciones de partida adversas o con determinadas combinaciones de lubricante-compresor. Además de condensado de aire comprimido, también se pueden tratar aguas residuales industriales que contengan aceite. Las impurezas orgánicas no solubles en agua, como aceites, grasas vegetales o animales y una gran cantidad de impurezas sólidas, se eliminan del agua. Además, se adsorben de manera fiable los posibles metales pesados, suciedad y partículas de pintura.

En este sentido, el principio BEKOSPLIT funciona con más efectividad que una ultrafiltración: No se necesitan limpiadores agresivos y se consume menos energía. La necesidad de inversión es extremadamente manejable y, además, los intervalos de mantenimiento más largos aumentan su rentabilidad.