Tratamiento del aire comprimido en la industria alimentaria

Los sustitutos de la leche son un alimento imprescindible para los animales en sus primeras semanas, sirven como sustitutivos de la leche materna o cuando no hay suficiente leche cruda para alimentarlos. Las empresas especializadas en cría de animales no suelen tener posibilidades de alimentar con leche cruda obtenida en la propia explotación, así que dependen de los sustitutos de la leche de Nukamel, que admiten un almacenamiento prolongado.

La necesidad nutricional extremadamente variada de las distintas especies animales en cada fase de la vida, determina en gran medida el conocimiento de la receta adecuada. Con más de 20 marcas orientadas a demandas nutricionales especiales, Nukamel apoya el crecimiento saludable de terneros, lechones, corderos, pollitos y otras crías de animales con las recetas compuestas exclusivamente de ingredientes naturales que tienen en común su consistencia en polvo y su suministro en camiones cisterna.

A mediados de 2013 se vivió una situación de riesgo con el aumento de la frecuencia de entregas de una materia prima en polvo altamente higroscópica. El ritmo de trabajo de los camiones entrantes y de la consiguiente necesidad de limpieza no era asumible ni desde la organización ni desde la rentabilidad. Las extrapolaciones pronosticaban entre diez y doce horas de parada por semana, es decir, cuatro días acumulados al mes lo que, a su vez, suponían para Nukamel unos costes calculados de más de 3000 euros mensuales. Por no comentar el esfuerzo de limpieza adicional de las propias cisternas de los camiones, aunque este correspondiera a los transportistas.

Era urgente actuar para lograr un aire para transporte seco. Pero había un problema: la baja compresión del aire de transporte, de solo 1,8 bar. Los secadores de aire comprimido habituales están orientados a tasas de compresión mucho más altas y, aunque pueda sonar paradójico, se sobrecargan con una demanda inferior.

Los responsables de Nukamel entendieron rápidamente que el dimensionamiento convencional de los secadores no podía tener éxito.

Encontraron la solución observando la planta de Nukamel en Bélgica donde, con la tecnología de BEKO TECHNOLOGIES se conseguía vencer con éxito un desafío similar.

Los constructores y planificadores de sistemas de BEKO TECHNOLOGIES solo necesitaron tres meses, entre la primera reunión de planificación y la realización, para dotar también a Nukamel de un aire comprimido totalmente seco.

Como la mayoría de secadores frigoríficos DRYPOINT RA, el modelo instalado en Nukamel también dispone, de serie, de un purgador de condensados BEKOMAT con regulación de nivel. Funciona de manera mucho más efectiva y segura que los separadores flotadores o por intervalos, que son los que suelen instalarse. Así, por ejemplo, BEKOMAT deriva el condensado sin pérdida de aire comprimido: un ahorro de costes mayor que el consumo de corriente total del secador frigorífico.

Antes de salir de DRYPOINT RA, el aire comprimido frío y seco se calienta de nuevo en el intercambiador de calor de aire/aire. Esto reduce considerablemente la humedad relativa del aire y la potencia frigorífica empleada se recupera en hasta un 60%.

En el sistema concreto de Nukamel, esto supone que el aire procedente del compresor a 180º C llega al refrigerador intermedio a unos 60º y se refrigera hasta unos tres grados centígrados en el proceso de secado. En la salida del DRYPOINT RA y tras el calentamiento, de nuevo se miden 22º C: la temperatura ideal para el aire de transporte. ¿Y la humedad del aire? Si, al entrar en el secador, todavía era del 100%, tras el proceso todavía será del 30%. Por tanto, también en este sentido se dan condiciones ideales.

Valores perfectos que no fue necesario estabilizar lentamente tras la instalación en Nukamel. DRYPOINT RA, suministrado como sistema «plug-and-play» totalmente integrado en una carcasa, desplegó toda su eficacia inmediatamente.

Para Nukamel es igualmente sencillo supervisar el funcionamiento y la efectividad del secado de aire comprimido. Se encarga de ello el control del sistema, de fácil manejo, mediante un mando en la carcasa.

Además del control del funcionamiento del secador, el control también supervisa el purgador de condensado de serie con regulación de nivel, incluyendo la visualización de los mensajes de avería. Un sistema avanzado de drenaje (Advanced Draining System - ADS) recoge los mensajes de estado del purgador de condensado y, si es necesario, emite el mensaje de advertencia correspondiente. Incluso la función de prueba del purgador se puede activar centralizadamente usando el control.

Hoy todo funciona sin incidencias y ahora hay aún más tranquilidad, porque no solo los tubos de aire están totalmente secos, sino también el interior de la cisterna del camión. Y eso supone menos trabajo de limpieza in situ. Un motivo de alegría tanto para Nukamel como para transportistas.