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Aspects relatifs à la sécurité

L'air comprimé dans l'industrie chimique

Il existe de nombreux points d'entrée pour la contamination dans un parc chimique. Certains d'entre eux vous sont peut-être familiers. La nécessité d'agir n'apparaît généralement qu'à un stade ultérieur. Une surveillance continue à l'aide de techniques de mesure peut fournir des indications précoces.

La fabrication de produits chimiques de haute qualité implique l'utilisation de substances toxiques, corrosives et variables. Cela signifie que l'air comprimé peut réagir avec ces substances s'il est contaminé. Au cours du processus de production, l'air comprimé entre souvent en contact direct avec le produit lui-même et doit donc être soumis aux réglementations les plus strictes et à une surveillance permanente. Cela nécessite un air comprimé absolument exempt d'huile, sec et constant.

Dans un secteur aussi exigeant que l'industrie chimique, la fiabilité des processus et le bon fonctionnement sans fluctuations importantes du point de rosée et de la pression différentielle doivent être garantis : pour une sécurité et une efficacité maximales.

Protection contre les explosions

Substances réactives

Dans le contexte des processus de production chimique, la directive ATEX 2014/34/UE, avec ses dispositions européennes sur la protection contre les explosions, est particulièrement pertinente. Les applications dans les environnements pétrochimiques exigent également des normes de sécurité élevées, qui sont résumées dans les normes techniques de l'API.

chemical plant

Applications dans l'industrie chimique

Conveying
food transport

Pneumatic conveying

Powdery or granular raw materials are processed in numerous industries. Compressed air is utilised as the conveying air so that these substances can be transported on or metered through the production plant. Chemicals in the form of raw material and powder are transported via pipework on to the location for additional processing in the chemical industry such as e.g. to silos, metering plants or production plants. The compressed air implemented in this process must have a defined degree of drying so that powders and granules combine or become lumpy due to the residual humidity.

The air supply for larger chemical plants is often implemented via external piping. A particularly low pressure dew point is hereby necessary in order to prevent condensation. It is recommended that there is provision of a back up system in drying plants with higher volume flow in order to guarantee a constant supply in complex chemical and petrochemical plants. 

Powder
pulver

Processing of powders and granules

A wide variety of products are manufactured in chemical processes which include, among others, concrete powder, synthetics, plastics and rubber, adhesives, pharmaceutical products, cleaning agents and cosmetics. These products are generated from natural (e.g. fats and oils) or synthetic raw materials (e.g. ethylene, styrene, vinyl chloride) . Compressed air provides support within the framework of manufacturing insofar that it breaks down, atomises, fans out, mixes or homogenises. The compressed air must therefore have in addition to its - depending on the purity to be defined for the type of application - a special drying degree so that powders and granules do not combine or become lumpy due to residual humidity.

When it comes down to direct product contact e.g. in the case of the detergent atomisation and subsequent use as an additive for dishwasher tablets, the compressed air must be absolutely oil-free. In order to guarantee the process reliability, not only permanent monitoring but also complete documentation of the quality of the compressed air is indispensable.

EX-Area
Ex Symbol

EX-Area

Compressed air can be utilised in chemical plants and systems for measurement, control and regulating tasks. Compressed air can also be especially utilised in explosion hazardous areas (EX Areas) because, in contrast to electricity, it generates no sparks. This means that, for example, compressed air tools and hydraulic lifts with an ignition-free source drive unite can be operated. Compressed air is a safe energy source in explosion hazardous environments and therefore explicitly approved for use in EX Areas).

A lot of compressed air is often required on drilling rigs and in natural gas and crude oil storage facilities where there are strict safety regulations. The compressed air is also exposed to the harsh ambient temperatures. Since the control and regulating systems are often positioned in outdoor areas, it must be ensured that the pneumatic devices are, for example, protected from condensation failure or freezing up.

Références

Applications Industrielles

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