Sécheurs d'air comprimé : la sécurité du processus est le facteur décisif

Dans les réseaux d'air comprimé, l'humidité sous forme de condensat représente un danger permanent pour le bon fonctionnement de la production. Nos sécheurs d'air comprimé DRYPOINT et EVERDRY vous offrent des avantages conséquents avec une amélioration importante de la sécurité des processus – et vont même encore plus loin : Grâce au grand potentiel d'économie d'énergie, vous préservez aussi les ressources financières, que vous pouvez utiliser de manière ciblée pour votre activité principale. Un critère important pour la sélection d'un sécheur d'air comprimé est le degré de séchage voulu, le débit d'air et la classe de qualité. Dans ce contexte, il existe trois procédés différents pour le séchage de l'air comprimé.

Différents procédés de séchage de l'air comprimé

Notre vaste gamme de sécheurs frigorifiques, de sécheurs à membrane et de sécheurs par adsorption satisfait de manière optimale à toutes les exigences. Elle nous permet de couvrir un large éventail de degrés de séchage et de classes de qualité et d'atteindre des points de rosée sous pression compris entre +15 et -70 °C. Pour être en mesure de vous proposer la solution la plus adaptée à vos besoins, nous sommes exigeants envers nous-mêmes, à tous les niveaux, depuis le conseil, jusqu'à la livraison, en passant par toutes les étapes du développement.

Sécheurs par adsorption : pour une flexibilité maximale

Un sécheur par adsorption fonctionne selon le principe de la sorption. L'air est alors amené par intervalles à travers une cuve remplie d'adsorbant. En même temps, l'adsorbant est régénéré dans une deuxième cuve. Avec DRYPOINT AC, nous proposons des sécheurs par adsorption avec régénération sans apport de chaleur et avec EVERDRY des sécheurs par adsorption, avec régénération par apport de chaleur. Les deux séries de modèles conviennent pour les exigences de qualité les plus élevées, dans lesquelles des très faibles points de rosée sous pression doivent être atteints ou avec des débits très élevées. Ce procédé de séchage de l'air comprimé permet d'atteindre des points de rosée sous pression de -70 °C.

Sécheurs frigorifiques : le procédé de séchage le plus économique

Les sécheurs frigorifiques représentent le procédé le plus économique pour sécher l'air comprimé. Leur principe de base repose sur la condensation provoquée par le refroidissement. Les sécheurs frigorifiques DRYPOINT RA sont équipés de série d'un purgeur de condensat BEKOMAT et évitent les pertes d'air comprimé coûteuses. Les sécheurs frigorifiques d'air comprimé conviennent pour l'utilisation dans l'industrie, l'artisanat et les ateliers. Les points de rosée sous pression se situent dans la plage comprise entre +3 et +10 °C.

Sécheurs à membrane : la solution tout-en-un polyvalente

Dans les sécheurs à membrane, le séchage est effectué par le biais de membranes hautement sélectives. Le procédé convient pou les faibles débits et permet un très large éventail de points de rosée sous pression. Pour l'exploitation, aucune énergie supplémentaire n'est requise. Ils sont très bien adaptés pour le domaine du laboratoire ou les solutions compactes mobiles. Le spectre des points de rosée sous pression s'étend de -40 à +15 °C.

Applications Industrielles

Druckluft im direkten Lebensmittelkontakt

Air comprimé en contact alimentaire direct chez MEGGLE

Chez Meggle AG, le lactose en poudre est pompé dans les tuyauteries à l'aide d'air comprimé. L'air de transport utilisé doit être absolument sec et exempt d'huile afin d'éviter l'agglomération. Ceci est garanti par les sécheurs par adsorption EVERDRY et adsorbeurs à charbon actif de BEKO TECHNOLOGIES.

[Translate to Deutsch:] Pfropfenförderung für die Kalkproduktion

Convoyage par bouchons pour la production de calcaire

Pour le transport du calcaire en poudre des sites de production vers les silos de stockage, l'usine de calcaire de H. Oetelshofen GmbH & Co. KG fait appel au principe de convoyage par bouchons. L'air comprimé sert de média de transport qui doit présenter une caractéristique essentielle : il doit être absolument sec.

Traitement de l'air comprimé dans la fabrication du cristal

Stölzle Lausitz GmbH à Weisswasser en Saxe est l'une des plus grandes verreries d'Allemagne. Dans leurs procédés de fabrication, l'air comprimé est le vecteur d'énergie le plus important. Un sécheur frigorifique DRYPOINT RA est utilisé ici.

Druckluft als Transport- und Betriebsmedium

Air comprimé comme média de transport et d'exploitation

Chez GF Automotive, le transport du sable s'effectue par le biais d'un air de convoyage. L'humidité provoquerait des agglomérations dans les tuyauteries. Les vannes de commande également fonctionnent avec de l'air comprimé en tant qu'air de commande. Un sécheur frigorifique DRYPOINT produit ici un air comprimé sec.

BENTELER Aluminium Systems optimise son installation d’air comprimé

La société BENTELER Aluminium Systems est spécialisée dans la conception et la production de pièces de sécurité en aluminium pour l'industrie automobile.

MONIN – BEKO TECHNOLOGIES : une love-story franco-allemande pour un air comprimé de haute qualité !

En l’espace d’un siècle, MONIN est devenu une référence mondiale pour les particuliers comme pour les professionnels. Son outil industriel est à l’image de ses produits : irréprochable. Logique que l’entre-prise de Bourges croise la route de BEKO TECHNOLOGIES pour une qualité d’air comprimé elle aussi irréprochable.

CF PLASTIQUES choisit BEKO TECHNOLOGIES pour une qualité d’air comprimé au top.

Guidée par sa volonté de réduire ses consommations d’énergie et par une démarche très qualitative pour la fourniture de son air comprimé, CF Plastiques s’est orientée vers les solutions préconisées par la société AIR-TECH en partenariat avec BEKO TECHNOLOGIES.