Sécheurs par adsorption, avec régénération sans apport de chaleur DRYPOINT^® AC

En tant que véritable solution système, le sécheur par adsorption avec régénération sans apport de chaleur DRYPOINT AC 119 - 196 garantit en combinaison avec un préfiltre d'air comprimé CLEARPOINT et le purgeur de condensats BEKOMAT en option, un maximum de sécurité et de performance. Par l'utilisation d'un adsorbant hautement performant et d'une filtration de l'air comprimé, intégrée en aval, le DRYPOINT AC offre une alimentation stable en air comprimé de haute qualité. Avec la commande intégrée en liaison avec le compresseur et une possible télésurveillance à l'aide d'un contact d'alarme, ce sécheur par adsorption permet ainsi d'obtenir des déroulements de production économiques et sans soucis et se distingue par sa flexibilité et sa facilité d'entretien.

Le sécheur par adsorption avec régénération sans apport de chaleur DRYPOINT AC permet une alimentation continue avec un air comprimé de haute qualité. Deux cuves (3) remplies d'un adsorbant sont couplées en parallèle. L'air comprimé arrive dans la cuve d'adsorption (3), en passant par le préfiltre CLEARPOINT et le purgeur de condensats BEKOMAT (1), chargés de lui soutirer les particules et les condensats, puis à travers la vanne de commutation (2). Dans cette cuve d'adsorption, l'air comprimé est séché jusqu'au degré de séchage requis (point de rosée sous pression). Ensuite, il passe à travers la vanne de commutation supérieure (4) et un filtre aval CLEARPOINT (5) chargé de retenir les éventuels résidus d'abrasion en provenance de l'adsorbant. L'air comprimé séché et nettoyé est à présent mis à disposition des applications. Pendant que l'air comprimé est séché par l'une des colonnes, l'adsorbant de l'autre est soumis en parallèle à un cycle de régénération. Pour ce faire, une partie du flux d'air comprimé déjà séché est prélevée, puis détendue à la pression atmosphérique par une buse (6), envoyée à travers le lit d'adsorption afin de le régénérer, puis refoulée à l'atmosphère à travers un silencieux (7). La commutation entre les deux colonnes d'adsorption s'effectue de façon temporisée, selon un cycle prédéfini ; en option, elle peut se faire en fonction du point de rosée. Bien entendu, la valeur de mesure du point de rosée peut être transmise en option à un enregistreur de données, comme le METPOINT BDL.

Les DRYPOINT AC HP sont dotés d'origine d'une fonction de mise en route synchronisée avec le compresseur. Cette commande intelligente mémorise le stade atteint dans le déroulement du programme. Lors du redémarrage, le programme reprend là où il s'était arrêté avant la coupure. Ainsi, l'adsorbant ne risque pas d'être surchargé. La sécurité de fonctionnement et le fonctionnement synchronisé du sécheur en fonction du régime du compresseur sont les avantages apportés par cette solution.

À l'entrée de la cuve d'adsorbant se trouve un compartiment de stabilisation hautement efficace et doté des fonctions séparation et stockage. Ainsi, le condensat n'arrive pas jusqu'à l'adsorbant ; il est retenu puis évacué au cours de la régénération.

1. Les cuves d'adsorbant sont constituées en standard de profilés en acier inoxydable, avec ouverture sur toute la section et raccord vissé. Ceci réduit non seulement la charge de travail lors de l'entretien, mais facilite aussi l'inspection de l'intérieur des cuves.
2. Les filtres d'une grande efficacité, réalisés en standard en acier inoxydable, retiennent en toute fiabilité les impuretés comme les particules solides et les gouttelettes d'huile.
3. Les composants sous pression sont réalisés d'office en acier inoxydable.
4. Deux réducteurs de pression séparés, pour l'air de commande et l'air de régénération, garantissent à tout moment un fonctionnement des plus fiables.
5. La partie basse pression est protégée par une vanne de sécurité.
6. L'air de commande et de régénération est prélevé derrière le filtre aval. Le fonctionnement et la régulation gagnent ainsi en fiabilité.
7. Le DRYPOINT AC HP est doté d'unités de vannes individuelles. Les fixations individuelles séparées ne sollicitent pas les conduites et rendent le sécheur insensible aux vibrations. La sécurité de fonctionnement est augmentée et le coût des pièces de rechange est diminué.

La forme compacte offre davantage de flexibilité lors de l'installation.