METPOINT® VFS

Mesure du débit

Mesure précise de la consommation Dimensionnement optimal des composants Répartition transparente de la consommation Détection efficace des fuites

Vers les produits

Capteurs de débit

Précision et efficacité dans les technologies de l'air comprimé

Dans l'industrie, la surveillance de la consommation d'air comprimé joue un rôle clé dans l'efficacité et la fiabilité de vos systèmes. Les capteurs de débit sont essentiels pour mesurer la consommation d'air comprimé, dimensionner correctement les composants, répartir la consommation entre les différents consommateurs et localiser les fuites.

Les motifs de la mesure du débit

Pourquoi est-il essentiel de contrôler le débit de votre système d'air comprimé ?

Optimisation des coûts et de l'énergie

Efficacité énergétique : optimisation de la consommation d'air comprimé et réduction de l'utilisation de l'énergie
Réduction des coûts : minimisation des coûts d'exploitation inutiles, tels que ceux causés par des fuites ou une utilisation inefficace.
Réduction des émissions de CO₂ : une utilisation plus efficace de l'air comprimé entraîne une baisse de la consommation d'énergie, ce qui réduit les émissions de CO₂.

Maintenance et surveillance du système

Détection précoce des problèmes : les fuites, les blocages ou les composants inefficaces sont détectés rapidement, ce qui simplifie la maintenance.
Maintenance prédictive : la surveillance continue permet de programmer en temps voulu les interventions de maintenance, ce qui minimise les temps d'arrêt et les réparations.
Surveillance de l'état : les données en temps réel sur les performances du système permettent une surveillance ciblée et des ajustements opportuns.

Optimisation des processus et de la production

Optimisation des processus : une alimentation en air comprimé stable et adaptée à la demande garantit une production plus fluide.
Amélioration de la qualité des produits : le contrôle précis de l'alimentation en air comprimé garantit la régularité et la qualité des produits finis.
Amélioration des performances : un réglage précis du débit d'air en fonction des besoins spécifiques optimise l'efficacité et les performances du système.

Durabilité et contrôle de la qualité

Préservation des ressources : une mesure précise permet de réduire la consommation d'air comprimé et d'éviter les gaspillages inutiles.
Prévention des erreurs : une fourniture continue d'air comprimé prévient les erreurs de production et assure que les machines reçoivent en permanence la quantité d'air nécessaire.
Protection de l'environnement : en optimisant l'utilisation des ressources, l'entreprise contribue activement à réduire son empreinte écologique.

Produits METPOINT®

Découvrez les produits de mesure de débit

Caractéristiques et avantages de METPOINT® VFS TI & TM

Conception à capteur ouvert

Conception à capteur ouvert

Deux capteurs de température de longueur différente encapsulés dans de l'acier inoxydable 1.4404
Les impuretés se déposent plus difficilement en raison de la conception ouverte.
La formation de condensation entre les capteurs de température peut causer des problèmes majeurs si l'humidité dépasse les niveaux prévus :
- Grâce à la différence de longueur des capteurs de température, le VFS est moins sensible à la condensation : la goutte descend sans qu'aucune liaison ne se crée entre les deux capteurs de température.
Chaque point du capteur est facile à atteindre lors du nettoyage.

Laser d'alignement

Laser d'alignement

Un laser d'alignement peut être activé pour créer une fine ligne visible sur la conduite de processus (uniquement disponible avec le VFS TI).
Le bon angle d'installation est essentiel pour garantir une mesure fiable.
Le laser d'alignement permet de garantir l'angle maximal autorisé de 5°.
Fonction hors du commun qui est beaucoup plus facile à mettre en œuvre que les aides à l'alignement conventionnelles, installation simplifiée et réduction des erreurs pendant l'installation.

Surveillance de la position

Capteur Time-of-flight (disponible uniquement pour le VFS TI)

Si le serrage du capteur est insuffisant, sa position peut changer sous l'effet de la pression du processus
En conséquence, le capteur ne peut plus effectuer de mesure correcte, car une position centrée est essentielle au principe de mesure.
Un capteur Time-of-flight monté sur la partie inférieure du boîtier surveille en permanence la position correcte du capteur.
Une alarme est déclenchée sur l'écran (lumière jaune clignotante) ou via Modbus en cas de changement de position.

Écran Super wide range

Écran Super wide range

Lisibilité parfaite sous tous les angles – l'écran TFT lumineux de 2 pouces garantit un affichage clair, même sous un angle défavorable ou dans des conditions d'éclairage difficiles.
Utilisation simple et intuitive – grâce à une navigation par menu bien conçue, toutes les fonctions sont facilement accessibles, sans nécessiter une longue période d'adaptation.