Problèmes typiques et leur impact sur votre production
Rencontrez-vous des problèmes avec votre système d'air comprimé ? Les problèmes passent souvent inaperçus, entraînant des dommages coûteux par la suite. Voici les problèmes les plus fréquents pouvant impacter votre efficacité :
- Humidité et imprécision du point de rosée sous pression
Si l'humidité de votre air comprimé n'est pas correctement surveillée, vous risquez d'endommager des composants sensibles et de compromettre la qualité de votre production. Un point de rosée incorrect peut provoquer la condensation de l'eau dans le réseau d'air comprimé, perturbant ainsi vos processus. - Surveillance insuffisante de la pression
Un manque de pression ou une pression insuffisante peut rendre vos systèmes instables et peu fiables. Les fluctuations de pression dans le système entraînent une hausse de la consommation d'énergie et peuvent réduire la durée de vie de vos équipements. En l'absence d'une surveillance précise, des pertes de performance, voire des arrêts complets du système, peuvent survenir. - Pertes de débit et surcharges
Si le débit de votre système d'air comprimé n'est pas mesuré avec précision, des surcharges ou des dysfonctionnements risquent de passer inaperçus. Cela peut entraîner une consommation d'énergie excessive et des arrêts de production. En outre, les économies potentielles ne sont souvent pas concrétisées. - Fuites dans l'alimentation en air comprimé
De petites fuites, qui passent inaperçues pendant un certain temps, peuvent causer des pertes d'énergie importantes. Même les fuites les plus insignifiantes s'accumulent rapidement et entraînent une augmentation des coûts d'exploitation. Le défi réside dans la détection de ces fuites à temps, avant qu'elles ne provoquent des dommages majeurs. - Vapeurs d'huile et huile résiduelle dans l'air comprimé
Les vapeurs d'huile et l'huile résiduelle dans l'air comprimé peuvent nuire à la qualité du produit et provoquer des dépôts dans les machines et les canalisations. Une surveillance et une filtration inadéquates peuvent entraîner une contamination et perturber les processus de production sensibles. Cela constitue un risque important, surtout dans les applications ayant des exigences strictes en matière de pureté. Des mesures précises et des inspections régulières sont essentielles pour prévenir les arrêts de production et limiter les coûts de maintenance élevés.
