Traitement de l'air comprimé dans l'industrie des boissons

Un air comprimé absolument exempt d'huile et stérile est par exemple nécessaire quand lors du remplissage de produits sans CO2 dans des contenants ou cuves, un coussin d'air doit être ajouté à la place du CO₂. Les imprimantes de datation travaillant en filigrane au niveau des postes de remplissage nécessitent également de l'air comprimé exempt d'huile pour prévenir tout colmatage des très fines buses d'encre. Il en est de même pour les vannes haute précision qui assurent le convoyage des bouteilles à grande vitesse ou pour l'étiquetage des palettes.

RheinfelsQuellen compte en tout 8 lignes de remplissage, alimentées par 2 réseaux d'air comprimé indépendant, à leur tour animés par 2 compresseurs autonomes. Le réseau d'air comprimé conventionnel est animé par en tout 5 compresseurs à vis d'une capacité comprise entre 90 et 120 kW. Un compresseur à régulation de fréquence assume la charge de base, les autres composants sont mis en marche ou coupés selon les besoins. Le deuxième circuit, plus petit, est alimenté par un compresseur non lubrifié de 50 kW. Ce circuit alimente des points d'utilisation sélectionnés en air comprimé exempt d'huile. De l'air comprimé de cette qualité est par exemple utilisé sur les parties sensibles de l'installation, sachant que selon les besoins, des filtres à air stériles peuvent être utilisés.

Avec l'utilisation d'un seul compresseur travaillant sans huile, RheinfelsQuellen fonctionne pratiquement sans aucune redondance au niveau de ce petit réseau d'air comprimé. Si à tout hasard un compresseur tombe en panne, la nouvelle technologie de catalyse permet pour ainsi dire de travailler avec un réseau d'alimentation en air comprimé additionnel. Grâce à cette technologie de catalyse dans le deuxième circuit d'air comprimé, RheinfelsQuellen peut également fournir de l'air comprimé totalement exempt d'huile via les 5 compresseurs à vis conventionnels et, grâce à une dérivation entre les 2 circuits d'air comprimé, le distribuer dans la conduite sans huile. Ainsi, indépendamment du type de compresseur, on peut alimenter tous les points d'utilisation en air comprimé absolument pur. À la base de cette solution se trouve le fournisseur allemand de systèmes d'air comprimé BEKO TECHNOLOGIES et le procédé BEKOKAT qu'il a développé.

Chez Rheinfelsquellen à Duisburg, la combinaison du compresseur lubrifié et du catalyseur BEKOKAT est complété par l'utilisation de sécheurs frigorifiques DRYPOINT RA de BEKO TECHNOLOGIES. Après l'oxydation totale dans le BEKOKAT, ils éliminent une éventuelle humidité résiduelle dans l'air comprimé. Les sécheurs frigorifiques DRYPOINT RA sont avec leur équipement la réponse idéale aux températures élevées de l'air comprimé lorsqu'il sort des compresseurs à vis.

Au sein du DRYPOINT RA, le séchage de l'air comprimé s'effectue par un échange de chaleur optimal à contre-courant sur l'intégralité du tronçon. L'air circule par un déplacement constant orienté vers le bas, sans aucune déviation défavorable. Cet échangeur de chaleur à contre-courant, bien dimensionné et composé entre autres d'un échangeur de chaleur air/air et d'un échangeur air/fluide frigorigène, refroidit l'air comprimé jusqu'à une température de +3°C ; la taille de l'échangeur de chaleur permet non seulement d'obtenir un refroidissement particulièrement efficace, mais aussi d'abaisser la résistance à la circulation de l'air comprimé à un minimum absolu.

Tous les mois, ce sont environ 1,3 millions de mètres cubes d'air comprimé qui sont produits - bien entendu toujours sans huile. La combinaison spéciale entre catalyse et techniques de séchage confère à RheinfelsQuellen la sécurité de process nécessaire.