Sicuro
- Precisione riproducibile dei valori di misura grazie alla generazione del gas di riferimento
- Monitoraggio automatico del gas di riferimento e dell'elettronica dei sensori
- Emissione e trasmissione di segnali di allarme
In molti punti di produzione dell’aria compressa esiste il rischio di contaminazione da olio, che può rappresentare un pericolo per gli impianti di produzione, l'ambiente e persino per la salute umana. Il sistema di monitoraggio METPOINT OCV compact controlla il contenuto di vapore d’olio residuo nell'aria compressa in modo permanente, preciso e conforme alle normative, e consente di mantenere un elevato grado di qualità dell'aria.
METPOINT OCV compact funziona secondo il principio della fotoionizzazione, tramite il cosiddetto sensore PID. Per rendere precisa la misurazione, i valori rilevati sono compensati tramite i valori della temperatura e della pressione. In tal modo vengono soddisfatti i requisiti della norma ISO 8573. Il gas di riferimento, generato da un convertitore catalitico, assicura risultati riproducibili.
METPOINT OCV compact è stato sviluppato per il rilevamento degli idrocarburi sotto forma di vapore e gas nelle applicazioni che utilizzano aria compressa. Misura valori fino a un millesimo di mg/m³ a ciclo continuo durante il funzionamento dell'impianto. I brevi intervalli di misurazione consentono di individuare i più piccoli scostamenti in modo rapido e affidabile. Il monitoraggio online garantisce, in qualsiasi momento e in tutti i punti dell’impianto determinanti, la verifica certa della qualità dell'aria compressa. I dati misurati possono essere utilizzati per documentare la qualità dell'aria compressa secondo le normative vigenti e per identificare le fonti di contaminazione.
Misurazione | aria compressa senza sostanze aggressive, corrosive, tossiche, infiammabili e con proprietà comburenti. |
È necessario prevedere un sistema di trattamento aria compressa adeguato per la misurazione prevista. | |
Grandezza di misura | tenore olio residuo in mg di olio/norm. m³ per 1,0 bar ass., +20°C, 0% umidità rel., sec. la norma ISO 8573-1 |
Sostanze rilevabili | polialfaolefine, idrocarburi aromatici e alifatici, idrocarburi funzionali |
Limite di prova (olio residuo) | 0,001 mg/m³ |
Umidità gas di misura | ≤ 40 % di umidità rel., punto di rugiada in pressione |
max. +10°C, umidità senza condensa | |
Temperatura aria compressa min./max. | +5°C ... +50°C |
Sovrapressione di esercizio | 3 … 16 bar, riduttore di pressione a monte fino a 300 bar (opzionale) |
Unità di misurazione e display dal robusto design |
Classe di protezione IP54 / DIN EN 60529 |
Campo di misurazione: <0,01 - 2,500 mg/m³ |
Aggiornamento dei valori di misura indicati ogni 4 sec. |
Interfacce: |
4-20 mA, RS485/Modbus (solo valore di misura) |
Display a 7 segmenti con 5 tasti per l'impostazione della configurazione e degli allarmi |
Indicazione ottica dello stato operativo |
LED (rosso/verde) per purificatore, PID e classe d’olio |
Protezione della cella di misura dall'eccessivo tenore d'olio mediante sistema a valvole |
METPOINT OCV compact fornisce informazioni sull'attuale valore di vapore d’olio (in mg/m³), la classe di qualità ISO 8573 raggiunta e lo stato del sistema di misurazione e dei suoi componenti. Inoltre viene indicato lo stato della cellula di misura e la generazione del gas di riferimento (purificatore). Così si ha una visione globale sui dati rilevati, la classe d'olio e lo stato del sistema in ogni momento, e si sa sempre se l'aria compressa dell'impianto è corretta.
I sistemi di monitoraggio sono esposti a sollecitazioni meccaniche e fluttuazioni di temperatura. Di conseguenza si riduce la precisione di misurazione del sensore e si genera il cosiddetto "drift", che può distorcere i risultati misurati e quindi incidere sulla qualità della produzione o del prodotto. BEKO TECHNOLOGIES offre una vasta gamma di servizi di calibrazione per i sensori di portata, i trasmettitori del punto di rugiada in pressione, i convertitori di pressione e i dispositivi di analisi. Le calibrazioni vengono eseguite secondo un metodo specifico di BEKO TECHNOLOGIES, la cosiddetta calibrazione ISO: si tratta di rilevamenti comparativi tra campioni esterni e dispositivi di riferimento interni all'azienda, compatibili con gli standard nazionali. Le procedure e i metodi adottati soddisfano gli standard di qualità a norma DIN EN ISO 9001.
Contatti Assistenza