Problemi tipici e il loro impatto sulla produzione
Avete problemi con il vostro sistema d'aria compressa? Spesso i problemi passano inosservati e comportano danni costosi. Ecco i problemi più comuni che possono compromettere la vostra efficienza:
- Umidità e punto di rugiada in pressione impreciso
Se l'umidità dell'aria compressa non viene monitorata correttamente, si rischia di danneggiare i componenti sensibili e di perdere qualità durante la produzione. Un punto di rugiada in pressione non corretto può far condensare l'acqua nell'impianto dell'aria compressa e interrompere i processi. - Monitoraggio insufficiente della pressione
Una pressione insufficiente o troppo bassa può rendere i sistemi inaffidabili. Le fluttuazioni della pressione dell'impianto d'aria compressa comportano un aumento del consumo energetico e possono ridurre la durata dei macchinari. Senza un monitoraggio preciso, esiste il rischio di prestazioni meno efficienti e perfino di arresti completi dell'impianto. - Perdite di portata e sovraccarichi
Se la portata del sistema di aria compressa non viene misurata con precisione, c'è il rischio che sovraccarichi o malfunzionamenti non vengano rilevati. Questo può causare un inutile consumo di energia e fermi di produzione. Inoltre, non vengono individuate le opportunità di risparmio energetico. - Perdite d'aria compressa
Piccole perdite che passano inosservate per lungo tempo possono causare notevoli sprechi di energia. Anche le perdite minime si sommano rapidamente e fanno aumentare i costi operativi. La sfida consiste nel riconoscerle per tempo prima che causino danni gravi. - Vapore d'olio e olio residuo nell'aria compressa
Il vapore d'olio e l'olio residuo nell'aria compressa possono compromettere la qualità del prodotto e causare depositi nei macchinari e nelle tubazioni. Un monitoraggio e una filtrazione inadeguati possono portare alla contaminazione e all'interruzione di processi produttivi sensibili. Ciò rappresenta un rischio significativo, soprattutto per le industrie con requisiti di qualità molto severi. Una misurazione accurata e un'ispezione regolare sono essenziali per evitare fermi di produzione e costi di manutenzione elevati.
