METPOINT VFS

Misurazione della portata volumetrica

Misura precisa dei consumi Dimensionamento ottimale dei componenti Assegnazione trasparente dei consumi Rilevamento efficace delle perdite

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Sensori di portata

Precisione ed efficienza tecnologica per l'aria compressa

Nell'industria, il monitoraggio del consumo di aria compressa gioca un ruolo fondamentale per l'efficienza e l'affidabilità dei sistemi. I sensori di portata sono fondamentali per misurare il consumo di aria compressa, dimensionare correttamente i componenti, assegnare il consumo alle singole utenze e individuare le perdite.

Principali ragioni per misurare la portata dell'aria compressa

Perché è essenziale monitorare la portata dell'impianto d'aria compressa?

Ottimizzazione costi ed energia
  • Efficienza energetica: ottimizzazione del consumo di aria compressa e riduzione del consumo di energia.
  • Riduzione dei costi: riduzione al minimo dei costi operativi non necessari, come quelli causati da perdite o da un uso inefficiente dell'aria compressa.
  • Riduzione delle emissioni di CO₂: un utilizzo più efficiente dell'aria compressa porta a un minor consumo energetico, con conseguente riduzione delle emissioni di CO₂.
Manutenzione e monitoraggio dell'impianto
  • Rilevamento precoce dei problemi: perdite, ostruzioni o componenti inefficienti vengono individuati rapidamente, semplificando la manutenzione.
  • Manutenzione preventiva: il monitoraggio continuo consente di programmare tempestivamente gli interventi di manutenzione, riducendo al minimo i tempi di fermo e le riparazioni.

  • Monitoraggio delle condizioni: i dati in tempo reale sulle prestazioni del sistema dell'aria compressa consentono un monitoraggio mirato e regolazioni tempestive.

     

Ottimizzazione processi e produzione
  • Ottimizzazione del processo: un'alimentazione di aria compressa stabile e orientata alla domanda garantisce una produzione più fluida.
  • Miglioramento della qualità dei prodotti: il controllo preciso dell'alimentazione di aria compressa garantisce la coerenza e la qualità dei prodotti finali.

  • Miglioramento delle prestazioni: la regolazione accurata della portata d'aria per soddisfare requisiti specifici aumenta l'efficienza e le prestazioni del sistema.

     

Sostenibilità e controllo qualità
  • Conservazione delle risorse: la misurazione precisa contribuisce a ridurre il consumo di aria compressa e a evitare inutili sprechi.
  • Prevenzione degli errori: un'alimentazione costante di aria compressa previene gli errori di produzione e garantisce che i macchinari ricevano sempre la giusta quantità di aria.
  • Protezione dell'ambiente: ottimizzando l'uso delle risorse, l'azienda contribuisce attivamente a ridurre la propria impronta ambientale.
Gamma METPOINT

Scoprite i nostri sensori per la misurazione della portata

METPOINT VFS: TI

Installazione facile e flessibile senza interruzione del processo grazie alla valvola a sfera da ½”.


METPOINT VFS: TM

Installazione tramite sezione di misura integrata


METPOINT VFS: TI

  • Rilevazione simultanea di portata volumetrica, consumo, velocità di flusso e temperatura del fluido
  • Installazione facile e flessibile senza interruzione del processo grazie alla valvola a sfera da ½”
  • Elevata precisione di misura: ± 1,5% del valore misurato ± 0,3% del valore di fondo scala
  • Principio di misurazione collaudato: massa termica
  • Struttura aperta del sensore: riduzione dell'impegno di manutenzione, pulizia semplificata del sensore e maggiore affidabilità del processo
  • Laser di allineamento: risparmio di tempo durante la messa in servizio e maggiore affidabilità della misura
  • Sensore a tempo di volo (ToF): maggiore affidabilità della misura e del processo grazie al monitoraggio continuo della posizione del sensore
  • Connessione dati flessibile: uscita in corrente 4...20 mA, Modbus RTU e/o uscita a impulsi; collegamento dati direttamente a un sistema di controllo o a un data logger BEKO TECHNOLOGIES
  • Display touch: 2” LCD TF (risoluzione: 240x230)

METPOINT VFS: TM

  • Rilevazione simultanea di portata volumetrica, consumo, velocità di flusso, temperatura del fluido
  • Installazione tramite sezione di misura integrata
  • Potenziale risparmio di tempo, poiché non è necessario l'allineamento del sensore
  • Elevata precisione di misura: ± 1,5% del valore misurato ± 0,3% del valore di fondo scala
  • Principio di misura collaudato: massa termica
  • Struttura aperta del sensore: riduzione dell'impegno di manutenzione, pulizia semplificata del sensore e maggiore affidabilità del processo
  • Connessione dati flessibile: Uscita in corrente 4...20 mA, Modbus RTU e/o uscita a impulsi; collegamento dati direttamente a un sistema di controllo o a un data logger BEKO TECHNOLOGIES
  • Display touch: 2” LCD TF (risoluzione: 240x230)

Caratteristiche e vantaggi di METPOINT VFS TI & TM

Struttura sensore aperta

Design aperto del sensore

  • Due sensori di temperatura di lunghezza diversa incapsulati in acciaio inox 1.4404
  • La sporcizia si deposita più difficilmente grazie al design aperto del sensore
  • La formazione di condensa tra i sensori di temperatura può causare problemi significativi se l'umidità è superiore al previsto: grazie alla diversa lunghezza dei due sensori di temperatura, il VFS è meno sensibile alla condensa: le goccioline scendono verso il basso, senza collegamento tra i due sensori di temperatura.
  • Ogni punto del sensore è facile da raggiungere per la pulizia
Laser di allineamento

Laser di allineamento

  • È possibile attivare un laser di allineamento per creare una linea sottile visibile sulla tubazione di processo (disponibile solo con VFS TI)
  • Il giusto angolo di installazione è essenziale per una misurazione affidabile
  • Con l'aiuto del laser di allineamento, è possibile garantire una deviazione massima di 5°.
  • Caratteristica unica, molto più semplice rispetto agli ausili di allineamento convenzionali, installazione semplificata e riduzione degli errori durante l'installazione
Monitoraggio della posizione

Sensore a tempo di volo (ToF) (disponibile solo con VFS TI)

  • Se il sensore non è stato serrato abbastanza saldamente, la sua posizione può cambiare a causa della pressione di processo.
  • Di conseguenza, il sensore non può più misurare correttamente, poiché una posizione centrata è essenziale per il principio di misura.
  • Un sensore a tempo di volo montato sulla parte inferiore del corpo controlla continuamente la posizione corretta del sensore.
  • In caso di variazione della posizione, viene emesso un allarme sul display (luce gialla lampeggiante) o via Modbus.
Display ad ampio raggio

Display ampio 

  • Perfetta leggibilità da qualsiasi angolazione - il luminoso schermo TFT da 2 pollici garantisce una visualizzazione chiara, anche in posizione angolata o in condizioni di luce difficili.
  • Funzionamento semplice e intuitivo - grazie al menu di navigazione ben progettato, è possibile trovare tutte le funzioni in modo rapido e semplice.
Confronto tra sensori di portata volumetrica

Dati tecnici

Dati tecnici
Connection
Measuring principle
Operating medium
Measuring parameters
Max. process pressure
Measuring accuracy
Medium temperature
METPOINT VFS: TI
Insertion sensor, G ½“ or NPT ½“ process connection, 220 mm or 400 mm insertion depth
Thermal mass (calorimetric)
Compressed air and gaseous nitrogen, free of aggressive, corrosive, caustic, toxic, flammable or combustion-supporting materials and substances
Volumetric flow rate, consumption, flow velocity, medium temperature
16 bar (g), 50 bar (g) with high pressure protection
±1.5% of measured value ±0.3% of the final value
+5…+60 °C (+41…140 °F)
METPOINT VFS: TM
Integrated measuring section, DN 20-50; R or NPT connection thread of measuring section
Thermal mass (calorimetric)
Compressed air and gaseous nitrogen, free of aggressive, corrosive, caustic, toxic, flammable or combustion-supporting materials and substances
Volumetric flow rate, consumption, flow velocity, medium temperature
16 bar (g)
±1.5% of measured value ±0.3% of the final value
+5…+60 °C (+41…140 °F)
Orientati al servizio

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