Trattamento dell’aria compressa come concept di catena di processo

Mussum, come stabilimento di produzione di giunti, rappresenta in pratica un modulo del gruppo “propulsore” Flender, in cui le attività sono strettamente collegate a quelle dello stabilimento principale a Bocholt nonché di quello per il montaggio di ingranaggi a Voerde-Friedrichsfeld. Gli stabilimenti lavorano secondo un concept globale armonioso, poiché tutte le aree e le attività del gruppo vengono considerate e svolte in modo orientato all’obiettivo. Il tutto con grande successo, come dimostra la lunga storia aziendale. Non a caso nel 2005 Siemens AG ha rilevato Flender Holding e completato la sua attività entrando nel settore della tecnologia di azionamento industriale.

Presso Siemens AG e da Flender Holding AG, si pianifica e si agisce all’interno di una catena di processi coerente. Ciò non è solamente importante per il risultato, bensì anche per ciò che accade prima e come. Si tratta di un processo efficiente, logico, mirato? Ma soprattutto: per cosa ci si assume la responsabilità? Si è responsabili dal punto di vista degli aspetti relativi alla qualità, alle riflessioni economiche e ovviamente per l’importanza giuridico-etica - per esempio per ciò che concerne la tutela dell’ambiente e delle risorse naturali.

Come dimostrano gli esempi concreti presso gli stabilimenti produttivi tedeschi della Flender AG, non si tratta solamente di un modo di dire. Un esempio estremamente chiaro è proprio il trattamento dell'aria compressa presso lo stabilimento di produzione di giunti a Mussum.

Qui, la maggior parte dell'aria compressa è necessaria per alimentare gli apparecchi di misura delle coordinate presso i macchinari di produzione con aria di pilotaggio. A questo segue immediatamente il caricamento dei motori di azionamento diretto, che quindi sono protetti dalla penetrazione di umidità. Un ulteriore elevato fabbisogno di pressione si origina per l’impiego dei macchinari di sbavatura, presso gli impianti di pulizia per il soffiaggio di semilavorati nonché in corrispondenza di sistemi di spruzzaggio del colore e lo stivaggio automatico nell’area spedizione.

La stessa infrastruttura dello stabilimento di produzione dei giunti punta sulla fonte di energia aria compressa. Per esempio, per l’allestimento di lucernari e botole di aerazione nonché per il comando di sistemi di ventilazione. Mentre alcune di queste applicazioni non pongono alcun requisito particolare in quanto a qualità dell'aria compressa, altre sono molto sensibili da questo punto di vista - in particolare gli apparecchi di misura e i dispositivi di verniciatura. Mentre i primi non vogliono innanzitutto la presenza di olio residuo nell'aria compressa, nel reparto verniciatura è assolutamente vietata la presenza di umidità. Infatti, qui darebbe origine a delle piccole bolle durante la stesura del colore sull’alloggiamento del giunto - un vero “errore estetico”, che nemmeno gli acquirenti di tecniche industriale comprovate amano tollerare.

Quindi, è necessaria sia un’aria compressa praticamente priva di oli che assolutamente secca al fine di soddisfare gli elevati standard di qualità nella produzione dei giunti. Tuttavia non è sufficiente. Da Flender, si hanno grandi obiettivi “interni” in relazione agli obblighi imposti. In tale ambito ci si orienta al gruppo madre Siemens, già certificato secondo la nuova norma di gestione ambientale ISO 14001. Vi rientra anche lo smaltimento migliore possibile della condensa originatasi dal trattamento dell'aria compressa.

Ciò di cui si aveva bisogno era un concept personalizzato che comprendesse tutte le sfide e che le risolvesse in modo totale - con competenza sistemica. Dopo un intenso processo di valutazione e selezione, da Flender si è deciso di scegliere un offerte di sistemi che poteva distinguersi già da tempo con i propri prodotti e le soluzioni a Mussum: lo specialista tedesco dell'aria complessa BEKO TECHNOLOGIES da Neuss, sul Reno.

Insieme a un partner locale specializzato sulla tecnologia dei compressori, gli specialisti di BEKO TECHNOLOGIES hanno realizzato un concept globale sorprendente. Dalla compressione all'essiccazione, dal filtraggio al trattamento della condensa fino al controllo dell’olio residuo e alla costruzione delle tubazioni, tutti gli aspetti del trattamento dell’aria compressa sono stati intrecciati in modo coerente.

Mentre la procedura BEKOSPLIT è sinonimo di prestazione massima dal punto di vista tecnico dell’aria compressa alla “fine dello smaltimento” della catena di sistema, nella “fase iniziale dello smaltimento” più componenti funzionano insieme. L’aria compressa viene innanzitutto guidata mediante una caldaia da 3000 litri in cui è già stata separata una parte dell’umidità presente.

A essa seguono tre essiccatori a freddo DRYPOINT RA in parallelo di BEKO TECHNOLOGIES. In pratica, rappresentano una triplice soluzione al 50%. Ciascuno dei tre apparecchi è in grado, da solo, di generare la prestazione di essiccazione richiesta dell’impianto Flender. Grazie all’attivazione in parallelo di tutti i tre gli essiccatori a freddo, viene fornita quindi una prestazione al 150%. Ciò ha il vantaggio che, in qualunque momento, dal sistema può essere rimosso un intero dispositivo, magari a scopo di manutenzione, senza compromettere la prestazione di essiccazione necessaria. Persino il guasto totale di un essiccatore non provoca alcuna conseguenza sulla qualità dell’aria compressa.