Levensmiddelen- en verpakkingsindustrie

Deze verontreinigingen moeten ook hier verwijderd of gereduceerd worden. Dit gebeurt om de consument te beschermen en een betrouwbare en kostenefficiënte productie te verzekeren. Bij het verpakken en vullen van producten moet de toestand van het eindproduct onveranderd blijven. Met name de dranken en levensmiddelen moeten behoedzaam worden behandeld, en er mag geen contaminatie (direct of indirect) optreden.

Direct contact: de perslucht komt direct met het product of verpakkingsmateriaal in aanraking of belandt in de luchtwegen resp. op door de huid onbeschermde inwendige of uitwendige plekken (bijv. bij verwondingen).

Indirect contact: de perslucht wordt in een toepassing afgegeven aan de omgevingslucht. De uitgezette perslucht bereikt een object alleen over een dienovereenkomstige afstand en in met normale omgevingslucht verdunde vorm.

De primaire potentiële gevaren zijn:

• contaminatie van het product met verontreinigd water (condensaat)
• contaminatie van het product met vloeibare olie (compressorolie)
• contaminatie van het product met olienevel resp. algemeen gasvormige koolwaterstoffen en met ongewenste smaakstoffen
• contaminatie van het product met ongewenste metalen resp. niet-metalen vaste stofdeeltjes uit het persluchtsysteem, bijv. roest, deeltjes als gevolg van corrosie, slijtage, afdichtingsmateriaal en andere afzettingen die loskomen
• contaminatie van het product met ongewenste micro-organismen

Toepassingen

Stofdeeltjes, olie-aerosol en -nevel, silicone houdende stoffen zoals condensaat zijn de hoofdoorzaken van fouten in de lakkerij. De toepassing van perslucht in de laktechniek stelt eisen aan de zuiverheid van de perslucht, die zelfs verder gaan dan de door ISO 8573-1 vastgelegde klassen.

Verf en lak reageren uiterst gevoelig op bepaalde verontreinigingen in de perslucht. Storingen in de bevochtiging met lak in de vorm van kraters en blazen zijn het gevolg, hetgeen gepaard gaat met nabehandeling en dus financiële meerkosten. De perslucht moet verdraaglijk zijn met de lak, d.w.z. vrij van stoffen die de bevochtiging daarmee storen (waartoe behoren: grafiet, was, metaalzeep, paraffine, talk, teflon en slijtage van kunststoffen).

Met lak verdraaglijke perslucht is vereist, wanneer de perslucht direct of indirect in aanraking komt met natte verf of lak resp. de te lakken oppervlakken. Hoewel het indirecte contact door cabines kan worden vermeden, is het directe contact bij lakmondstukken onvermijdelijk.

Met lak verdraaglijke perslucht moet daarom altijd

• droog,
• vrij van vloeibare verontreinigingen, olie en aerosolen,
• vrij van condenserende dampfasen,
• tot op de geringste resthoeveelheden van stof en andere vaste stofdeeltjes ontdaan zijn.

De in de laktechniek gevreesde siliconen kunnen net zoals ook vetten of olies in verschillende fasen (vast, vloeibaar, gasvormig) in de perslucht aanwezig zijn. Silicone houdende verontreinigingen kunnen met de juiste filters worden verwijderd. Gasvormige en dus vluchtige silicone verbindingen kunnen echter uitsluitend door een katalytische oxidatie uit de perslucht worden verwijderd. Om met lak verdraaglijke perslucht te genereren is daarom de inzet van minstens één katalytische converter dwingend vereist.

Wanneer de perslucht bij de verwerking van grondstoffen (poeder en granulaten) direct in contact komt met het product moet deze absoluut droog en olievrij zijn. Alleen zo kunnen verontreinigingen en de vorming van opeenhoping worden uitgesloten. Om de proceszekerheid te garanderen is zowel een permanente monitoring als een waterdichte documentatie van de persluchtkwaliteit absoluut noodzakelijk.

Toepassingen

De productie bij de fabricage van chips moet plaatsvinden onder voorwaarden van een stofvrije ruimte, d.w.z. de persluchtkwaliteit moet worden afgestemd op deze eisen.  Nog een toepassingsgebied voor perslucht is het opbrengen van de soldeerpasta op de printplaten en de reiniging van de geleiderplaten, printplaten en wafels. De ingezette perslucht moet hier vrij zijn van stofdeeltjes, olie en vocht.

Toepassingen

Technisch olievrije perslucht bevat altijd nog koolwaterstoffen, zoals diverse geur- en smaakstoffen, die tot kwaliteitsverlies en hinder door geuren zouden leiden. Kleinere deelvolumes kunnen met microfilters of actiefkoolfilters worden behandeld. Bij grotere volumes vindt de behandeling plaats met actiefkooladsorbers. Een filter kan steeds alleen oliedruppels, maar een actiefkooladsorber ook koolwaterstofnevel uit de perslucht verwijderen. Vóór een actiefkooladsorber moet altijd een zeer krachtig filter en een droger voor de voorfiltering zijn geïnstalleerd.

Om ook de nevelvormige restolie te verwijderen wordt actiefkool ingezet. De reiniging van de perslucht door adsorptie is een louter fysisch proces. Door de adhesiekrachten van het oppervlak van de actiefkool worden oliemoleculen gebonden en de perslucht gezuiverd. Daarbij ontstaat geen chemische verbinding. De kwaliteit van de actiefkool springt niet in het oog, maar is van doorslaggevend belang, want actiefkool levert zwaar werk. Verschillen komen pas aan het licht als de levensduur niet overeenkomt met de verwachtingen. Daarvoor is een zo groot mogelijk inwendig oppervlak en ook een uitgesproken fijne poriënstructuur in de actiefkool nodig, opdat ongewenste schadelijke stoffen zich kunnen ophopen.

De gedroogde en gefilterde perslucht wordt door een diffusor in het losjes opgeschudde actiefkoolbed geleid. Dat maakt lange contacttijden en een optimale benutting van het adsorptiemiddel mogelijk. Vroeg of laat is de actiefkool verzadigd en kan deze niet meer zuiveren. Vanaf dit moment stijgt het restoliegehalte in de perslucht weer. Actiefkool is dus een verbruiksmateriaal, dat niet kan worden geregenereerd en na ca. 8000 tot 10000 bedrijfsuren moet worden vervangen. Als de filters regelmatig worden onderhouden, dan blijft nog maar een gering restoliegehalte achter in de perslucht, dat overeenkomt met de eisen van de persluchtklassen 1-2 volgens ISO 8573-1.

Om veiligheidsredenen moet na de adsorber een zeer krachtig filter voor de nafiltering worden geïnstalleerd, want de perslucht sleurt zeer fijne koolstofdeeltjes (kleiner dan 1 µm) uit het actiefkoolbed mee. Als aan deze voorwaarden is voldaan, dan beschermt de actiefkooladsorber CLEARPOINT V uw systeem tegen olievervuiling en onderscheidt zich gelijktijdig door een lage verschildruk en lange levensduur.

Dit is de directe weg om bijkomende contaminatie van de perslucht met olie door de compressor te vermijden. Perslucht wordt gegenereerd met olievrije zuiger- of schroefcompressoren, zonder dat de perslucht in contact komt met vloeibare of nevelvormige olies, omdat de compressieruimte niet wordt gesmeerd en schroeven paarsgewijs lopen zonder onderling met elkaar in aanraking te komen. De zo geproduceerde perslucht wordt vaak aangeduid als ‘technisch olievrij’. Dit is alleen mogelijk door perfecte afsluiting en zeer hoge precisie. Daarbij komen hoge investeringskosten en een begrensde werkdruk kijken.

Biedt een olievrije compressor volledige zekerheid?
Door een olievrije compressor belandt weliswaar niet meer olie in het persluchtnet. Aangezien verontreinigingen (zoals bijv. uitlaatgassen uit het wegverkeer of verwarmingsinstallaties, olie-aërosolen en micro-organismen) echter ook al aanwezig zijn in de aanzuiglucht en na de compressor voorkomen in geconcentreerde vorm, moet de perslucht in elk geval worden behandeld. Het oliegehalte ligt vaak bij ≥ 0,01 mg per kubieke meter (klasse 2 en evt. nog slechter).

Als u niet zeker weet welke technologie de juiste is voor uw toepassing, gebruik dan onze decision finder voor olievrije perslucht. Dit geeft u een eerste aanzet tot welke oplossing u moet vertrouwen.

Naar de beslissingsgids op deze manier!