Perslucht in de automobielbranche

Oppervlaktebehandeling

In het verloop van de voertuigproductie zijn er verschillende oppervlaktebehandelingen, zoals plasma-activering, ionisering, zandstralen, kogelstralen en het lakken. Bij al deze toepassingen is perslucht nodig, die een belangrijk bestanddeel vormt in het productieproces van kwalitatief hoogwaardige producten.

De verschillende toepassingen stellen uiteenlopende eisen aan de perslucht. Bij de kleurgeving met perslucht in spuitcabines of met spuitpistolen is de kwaliteit van de perslucht heel belangrijk. Want stofdeeltjes, olie-aerosol en -damp, silicone houdende stoffen zoals condensaat zijn de hoofdoorzaken van fouten in de lakkerij. Bij deze toepassingen moet een vrijheid van stoffen die de bevochtiging van de lak negatief beïnvloeden absoluut zijn gegarandeerd.

Bij de ionisering is een droge en stofvrije perslucht vereist. Deze eisen worden ook gesteld bij contactloze oppervlaktereinigingssystemen in de productie van elektronica met groot prestatievermogen. Daarvoor moet de perslucht nog absoluut olievrij zijn.

Met een betrouwbare persluchtbehandeling voor de naleving van de persluchtkwaliteit kan verkeerde productie vermeden en zo het uitschot geminimaliseerd worden. Bij het lakken kan bijvoorbeeld een verkorting van de doorlooptijden bij meerlaagse verfopbouw worden bereikt, want verwarmde perslucht kan bij de inzet van verf op waterbasis drogingstijden verkorten.

Carrosseriebouw

De ruwe carrosserie ontstaat met behulp van verschillende voegprocedures, zoals laserlassen, puntlastechniek, plasmalassen, ombuigen of clinchen. Voor al deze procedures kan perslucht nodig zijn, bijv. als pneumatische aandrijftechniek, bescherming tegen stof en afdichtingslucht. Ook op tal van andere punten is perslucht nodig voor pneumatische spanelementen, pneumatische zwenk- en verplaatsingsassen, persluchttoevoersystemen voor bouten, nieten en schroeven.

Veel toepassingen hebben de perslucht slechts nodig als aandrijving. Dit vereist geen hoge persluchtkwaliteit, vaak volstaat de installatie van een koeldroger en filter. Niettemin is het juiste ontwerp van de behandeling belangrijk, aangezien anders onnodige energiekosten ontstaan.

Een klein deel van de perslucht is direct in het proces nodig, bijv. bij het laserlassen. Bij één procedure van het laserlassen, het scannerlassen, vindt de laserstraalgeleiding plaats via een spiegel, waarbij een strooiing van de straal het prestatievermogen van de installatie vermindert. Om zuivere, niet beslagen spiegels te garanderen en een strooiing van de CO2-laser te verhinderen krijgt het laserkanaal behandelde en ontspannen perslucht toegevoerd.