Persluchttechniek in de verpakkingsindustrie

In Nortrup worden drie – eigenlijk vier – bedrijfstakken voorzien van perslucht. Dat zijn in hoofdzaak de papierfabriek, de productie van golfkarton en de schuimstof fabriek. Nog een andere, hoewel verreweg geringere vraag, valt ten deel aan de eigen krachtcentrale.

Zonder perslucht zou zich bij Delkeskamp praktisch niets bewegen. Om dat te begrijpen hoeft men zich alleen maar de grof geschetste productieprocessen in de drie domeinen voor te stellen: het in de eerste stap in reusachtige, ultramoderne productie-installaties uit oud papier gefabriceerde ruw papier voor golfkarton wordt in de eerste fase van de kartonproductie verwarmd en bevochtigd. Zo bereikt het de vereiste elasticiteit om gevormd te kunnen worden. In de volgende stap wordt het papier onder druk en inwerking van hitte door twee tandwielachtig in elkaar grijpende geribde walsen heen geleid. Dan wordt het gegolfde papier eerst met de binnenbaan van boven en dan met de buitenbaan van beneden vastgeplakt – daardoor kan het golfkarton zijn optimale beschermende werking ontplooien.

In volledig geautomatiseerde werkcycli worden uit de formaten golfkarton dan vouwdozen, stansverpakkingen, opvullende binnenverpakkingen en displays gefabriceerd. Dat alles wordt via talloze pneumatische installaties en ook door perslucht geactiveerde regelaars en schuiven bewogen respectievelijk aangestuurd. Wanneer ergens in deze fijn op elkaar afgestemde productiestappen iets geklemd blijft zitten, dan heeft dat onmiddellijke gevolgen voor de productiecijfers en vooral voor de kwaliteit van de fabricage.

Wat Delkeskamp vooral nodig heeft, naast de continuïteit van de toevoer, is droge perslucht. In de perslucht gedrongen vocht is puur vergif voor de pneumatische installaties en voor de producten.

Daarbij vormt vochtige perslucht lang niet alleen voor papier en golfkarton een risico. Ook in het derde productiedomein van Delkeskamp, de schuimstof productie, is droogheid een must. Hier worden individueel voor verschillende verpakkingen ontworpen vormdelen gefabriceerd uit expanderend polystyreen (EPS). Wat in de volksmond bekend staat onder het begrip piepschuim, heet bij Delkeskamp Denopor en rondt het naadloze verpakkingsconcept van de fabrikant af.

Perslucht is in dit bedrijfsonderdeel onder andere nodig voor het werk van de vormdeel automaten, het bewegen van stelcilinders en de werking van kleppen. Daarbij komt het uitblazen van de afgewerkte vormdelen uit de machine. Aangezien de afgewerkte, met perslucht uit de vormmachine geblazen Denopor delen moeten worden opgeslagen in een onverwarmde hal, moeten deze absoluut droog zijn. Want ondanks alle overige belastbaarheid reageert dit materiaal zeer gevoelig op ijzige temperaturen. Vochtigheid verhoogt deze gevoeligheid natuurlijk nog.

Droogheid staat voor Delkeskamp Verpackungswerke GmbH dus helemaal bovenaan de lijst van prioriteiten voor de persluchtvoorziening. Zo ook bij de noodzakelijk geworden uitbreiding van de persluchtinstallatie in de moederfabriek Nortrup. Sinds 2007 investeert men hier in aanzienlijke omvang in de uitbreiding en modernisering van de productie.

De in Neuss aan de Rijn gevestigde en wereldwijd actieve onderneming heeft een technologie voor de scheiding van olie-water emulsies in het programma: BEKOSPLIT. Deze scheidingsinstallaties zuiveren geëmulgeerde condensaten, zoals deze onder ongunstige uitgangsvoorwaarden of bepaalde smeermiddel-verdichter combinaties voorkomen. Naast persluchtcondensaat kan ook ander oliehoudend industrieel afvalwater worden gezuiverd. In water onoplosbare organische vervuilingen – bijvoorbeeld olies, plantaardige of dierlijke vetten – en een groot aantal vaste stofverontreinigingen worden verwijderd uit het water. Daarnaast worden eventueel aanwezige zware metalen, vuil en verfdeeltjes betrouwbaar geadsorbeerd.

Daarbij werkt het BEKOSPLIT principe effectiever dan een ultrafiltratie: er zijn geen agressieve reinigingsmiddelen en er is minder energie nodig. De benodigde investering is uiterst overzichtelijk en langere onderhoudsintervallen bevorderen de rentabiliteit nog eens.