W naszych rozwiązaniach branżowych i zastosowaniach opisujemy, które typowe jednostki sprężonego powietrza są potrzebne w różnych zastosowaniach sprężonego powietrza.
Jakość sprężonego powietrza wg ISO 8573.1
Seria norm DIN ISO 8573 omawia jakość sprężonego powietrza w dziewięciu częściach. Części od drugiej do dziewiątej obejmują metody testowania. Część 8573-1 zawiera klasyfikację sprężonego powietrza na podstawie maksymalnej dopuszczalnej zawartości zanieczyszczeń (cząstek, wody i oleju). Norma DIN ISO 8573-1 definiuje klasy jakości sprężonego powietrza na podstawie następujących parametrów:
Wielkość cząstek i gęstość
Wyznaczenie wielkości i stężenia cząstek stałych, które jeszcze może zawierać sprężone powietrze.
Ciśnieniowy punkt rosy / zawartość wilgoci
Wyznaczenie temperatury, w której para wodna skrapla się przy aktualnym ciśnieniu roboczym.
Zawartość oleju
Wyznaczenie ilości resztkowej aerozoli oleju i węglowodorów, które może zawierać sprężone powietrze.
ISO 8573-1 jest publikacją główną serii norm ISO 8573, ponieważ określa ona dopuszczalną ilość zanieczyszczeń na metr sześcienny sprężonego powietrza. Norma ISO 8573-1 traktuje cząstki stałe, wodę i olej jako 3 podstawowe substancje zanieczyszczające.
Do wyrażenia określonej jakości stosowane są trzy cyfry rozdzielone kropkami.
A - klasa cząstek (zanieczyszczenie stałe i ciekłe),
B - klasa zawartości wilgoci (postać gazowa) i zawartości wody (ciekła) oraz
C – klasa całkowitej zawartości oleju (ciekły i postać gazowa).
Do pompowania opon wymagana jest na przykład klasa jakości 2, zarówno w odniesieniu do stężenia cząstek, jak i oleju, natomiast lakierowanie pistoletami lakierniczymi i cięcie laserowe wymaga powietrza klasy 1 zawartości cząstek i oleju. Podczas gdy w ogólnych zastosowaniach powietrza w fabrykach i zakładach wystarcza klasa 4 wilgotności, bardziej złożone procesy wymagają wilgotności klasy 2 do 1.
Systemy uzdatniania sprężonego powietrza
Schemat linii sprężonego powietrza przedstawia przegląd wszystkich możliwości. W jaki sposób, i przy pomocy których produktów do uzdatniania sprężonego powietrza, można uzyskać określoną jakość powietrza.
W niemal wszystkich gałęziach przemysłu sprężone powietrze jest ważnym nośnikiem energii. Wymagania jakościowe zmieniają się w zależności od branży i zastosowania. Nie zmienia się jednak dążenie do optymalizacji procesów produkcyjnych, bezpieczeństwa systemów i tańszej eksploatacji. Naszym sposobem na osiągnięcie tych celów jest bezpieczny, niezawodny i wypróbowany na całym świecie system uzdatniania na odcinku: od wytworzenia sprężonego powietrza (sprężarki) do miejsca jego wykorzystania.
To także droga do sukcesu naszych klientów!
Jakość nie jest dziełem przypadku
Przedsiębiorstwa produkcyjne stoją w obliczu dużych wyzwań: jeśli produkt i bezpieczeństwo procesu zależą od jakości sprężonego powietrza, konieczne jest nieprzerwane zapewnienie najwyższego poziomu uzdatniania powietrza. Zaufanie konsumentów można zdobyć tylko pod warunkiem przejęcia odpowiedzialności i bezwarunkowego zapewnienia jakości. Jednocześnie o powodzeniu przedsiębiorstwa w przyszłości decyduje ekonomiczność procesów. Inteligentne zarządzanie energią ma najwyższy priorytet: koszty energii wykorzystywanej do wytwarzania sprężonego powietrza nierzadko stanowią trzy czwarte kosztów całkowitych – potencjał oszczędności jest tutaj ogromny. Technika pomiarowa BEKO TECHNOLOGIES pomaga identyfikować ten potencjał.
