Proces wchłaniania jednej substancji przez masę innej substancji, w efekcie którego pochłonięta substancja łączy się z absorbentem.

Wysoce porowata i ziarnista forma tlenku glinu wykazująca właściwości adsorpcyjne w stosunku do wilgoci z gazów, par i niektórych cieczy.

Proces fizyczny, w którym cząsteczki gazu, pary lub cieczy przywierają do powierzchni ciała stałego.

Zawiesina w gazowym ośrodku składająca się ze stałych, ciekłych lub stałych i ciekłych cząstek o prędkości opadania / osiadania, którą można pominąć.

Ciepło, które jest uwalniane, gdy substancja jest absorbowana przez adsorbent.

Oznacza ciśnienie bezwzględne wywierane przez jakiś składnik mieszaniny gazów.

Poprawne ciśnienie robocze jest ważne z punktu widzenia wydajności narzędzi i obrabiarek zasilanych sprężonym powietrzem. I tak możliwe jest na przykład, że narzędzie pneumatyczne, które normalnie przy ciśnieniu roboczym wynoszącym 6 barów osiąga 100 procent wydajności, w przypadku zmniejszenia ciśnienia o 1 bar będzie pracować z wydajnością zaledwie 20 do 25 procent. Może się tak zdarzyć na przykład wskutek zastosowania nadmiernie długich przewodów zasilających lub przewodów o zbyt małej średnicy.

Proszę użyć naszego narzędzia do przeliczania jednostek.

Oznacza różnicę między dwoma wartościami ciśnienia występującego równocześnie w różnych punktach pomiarowych.

Mianem ciśnieniowego punktu rosy określa się temperaturę, przy której roboczy metr sześcienny znajdujący się pod odpowiednim ciśnieniem jest w 100 procentach nasycony parą wodną. Jeśli temperatura sprężonego powietrza spadnie poniżej tej wartości, wytworzy się kondensat. Jeśli powietrze znajdujące się pod ciśnieniem zostanie rozprężone do ciśnienia atmosferycznego, cząsteczki wody rozproszą się na większej przestrzeni. W ten sposób dojdzie do niedosycenia powietrza i temperatura punktu rosy obniży się. Na tej zasadzie oparta jest między innymi metoda osuszania powietrza przez sprężanie do wartości powyżej ciśnienia wymaganego.

Równoważna średnica kuli, która jest dostarczana przez przyrząd pomiarowy.

Wykrywanie cząstek stałych za pomocą METPOINT MCA

CIP oznacza Cleaning in Place i jest metodą czyszczenia wykorzystywaną do czyszczenia urządzeń produkcyjnych. Czyszczenie urządzenia odbywa się na miejscu bez rozkładania go na części składowe. Urządzenie przepłukiwane jest odpowiednim środkiem, a następnie osuszane sprężonym powietrzem. 

Proces fizyczny, w którym cząsteczki gazu, pary lub cieczy odrywają się od powierzchni ciała stałego.

Ruch cząsteczek gazu lub małych cząstek spowodowany przez gradienty stężenia.

Stosunek stężenia usuniętych cząstek, tj. stężenie upstream minus stężenie downstream, do poprzedniego stężenia cząstek.

Ilość zanieczyszczeń usuniętych przez filtr dzielona przez ilość zanieczyszczeń wpływających do filtra, wyrażona zwykle w procentach.

Zainteresowany? Więcej o skuteczności filtrów

Równoważne warunki przepływu przez filtr pozwalające na uzyskanie tej samej prędkości przy innych wartościach ciśnienia niż ciśnienie odniesienia podane przez producenta.

Fermentacja oznacza przemianę materiału organicznego przez mikroorganizmy. Jest ona wykorzystywana jako metoda produkcji żywności i napojów, np. proces warzenia, produkcja kiszonej kapusty.

Na potrzeby filtracji płyn kierowany jest przez medium filtracyjne, które posiada wymuszoną ścieżkę do wychwytywania zanieczyszczeń.

Urządzenie do usuwania większych zanieczyszczeń przed wprowadzeniem płynu do dalszej obróbki.

Odbywa się zwykle pod wpływem sprężonego powietrza i oznacza, że substancja stała może być transportowana jak ciecz.

Akronim oznacza Hazard Analysis Critical Control Point, w tłumaczeniu – analiza zagrożeń i krytyczne punkty kontroli. Zgodnie z rozporządzeniem (WE) 852/2004 ten zapobiegawczy system kontroli muszą wdrożyć wszystkie przedsiębiorstwa; system został przyjęty w UE oraz na całym świecie.

Substancja higroskopijna posiada właściwość przyciągania wody.

Produktem końcowym jest dodatnio naładowany jon; w tym procesie atom lub cząsteczka jest pozbawiana elektronów. Jonizowane sprężone powietrze jest często stosowane do oczyszczania naładowanych powierzchni.

Precyzyjną definicję jakości powietrza podaje obecnie norma ISO 8573-1. Rozróżnia ona między zawartością wody, cząstek stałych i oleju w sprężonym powietrzu. Dwie ostatnie odnoszą się do objętości atmosferycznej.

Wszystko na temat ISO 8573-1 można znaleźć tutaj!

Oznacza zbieganie się bądź łączenie małych kropelek w duże krople.

Oznacza zamianę pary na ciecz.

Kontakt bezpośredni oznacza sytuację, w której produkt lub jego pierwotne opakowanie styka się ze sprężonym powietrzem.

Sprężone powietrze wykorzystywane jest w procesie, ale nie wchodzi w bezpośredni kontakt z żywnością, lecz jest następnie odprowadzane do powietrza w otoczeniu. Sprężone powietrze dociera do produktu tylko w połączeniu z powietrzem otoczenia, a zatem jest rozrzedzone. 

W zależności od czasu pracy sprężarki i ceny energii koszty energii stanowią od 70 do 80 procent całkowitych kosztów wytwarzania sprężonego powietrza. 

Czy masz jeszcze potencjał do optymalizacji? Dowiedz się więcej o efektywności energetycznej

Sprężone powietrze wykorzystywane jest w procesie, ale nie wchodzi w bezpośredni kontakt z żywnością, lecz jest następnie odprowadzane do powietrza w otoczeniu. Sprężone powietrze dociera do produktu tylko w połączeniu z powietrzem otoczenia, a zatem jest rozrzedzone. 

Obciążenie podstawowe systemu sprężonego powietrze oznacza zużycie sprężonego powietrza, które występuje w zakładzie przez cały czas podczas określonej zmiany. W przypadku optymalnego doboru parametrów w nowoczesnych systemach sprężonego powietrza zapotrzebowanie to pokrywane jest przez sprężarki, które w tym czasie nie muszą się przełączać i ciągle pracują pod pełnym obciążeniem, a zatem w ekonomicznym, optymalnym zakresie.

W Europie obowiązuje European Pharmacopoeia – europejski spis leków. W nim określone są prawne i naukowe kryteria gwarantujące wysokiej jakości obrót lekami.

Metoda obróbki powierzchni, w której przeważnie stosowane jest sprężone powietrze. Sprężone powietrze wykorzystywane jest do kierowania twardego ścierniwa na obrabiany przedmiot w celu oczyszczenia go z zabrudzeń i zanieczyszczeń.

Pomieszczenia czyste są niezbędne w produkcji specjalnej. W pomieszczeniach czystych obowiązują wymagania dotyczące liczby cząstek w powietrzu otoczenia, ponieważ w przypadku dużej liczebności mogą mieć one negatywny wpływ na przebieg produkcji.

Mianem powietrza atmosferycznego w technice sprężonego powietrza określa się powietrze zasysane przez sprężarki z otoczenia. 

Centralne sprężarkownie w szpitalach przygotowują dzisiaj wysterylizowane powietrze do oddychania wykorzystywane w salach zabiegowych. Sprężone powietrze musi być uzdatniane w sposób pozwalający osiągnąć bardzo wysoki stopień jakości. Rozstrzygające są tutaj zdefiniowane przez normę ISO 8573-1 klasy jakości sprężonego powietrza 1 dla cząstek stałych i aerozoli resztkowych oraz klasa jakości 4 dla zawartości wilgoci. Ponadto sprężone powietrze musi być sterylizowane. Jednak filtracja sterylizująca powinna odbywać się decentralnie, aby wykluczyć wpływ czynników negatywnych pochodzących z sieci przewodów rurowych.

Więcej informacji o powietrzu do oddychania naszej specjalnej stronie

Strumień cieczy do usuwania zanieczyszczeń z urządzenia filtracyjnego lub separacyjnego.

Wcześniej osuszone powietrze służące do odprowadzania wilgoci z membrany.

Napęd sprężarki pracuje nadal, ale powietrze nie jest sprężane. Sprężarka częściowo oszczędza energię niezbędną do sprężania. Z chwilą wystąpienia zapotrzebowania na sprężone powietrze sprężarka niezwłocznie przełącza się na tryb pod obciążeniem. Tryb pracy jałowej ogranicza cykle przełączania silnika, spowalniając w ten sposób zużycie.

Urządzenie pomiarowe do wyznaczania charakterystyki deformacji i płynięcia materii, wykorzystuje łożyska powietrzne.

Chaotyczne ruchy bardzo małych cząstek (poniżej 0,2 μm) spowodowane przez bombardowanie tych cząstek cząsteczkami gazu. W efekcie tych chaotycznych lub spiralnych ruchów cząstki opisują ścieżki, które są o wiele większe niż ich rzeczywista wielkość, przez co łatwiej je wychwycić.

Umieszczenie instalacja separatora cyklonowego za wylotem sprężonego powietrza ze sprężarki jest sensowne tylko wtedy, gdy nie istnieje możliwość odprowadzenia kondensatu odseparowanego w chłodnicy dodatkowej sprężarki przez odpowiednio poprowadzony przewód rurowy lub zbiornik sprężonego powietrza.

Czy separator wody jest niezbędny? Więcej informacji tutaj!

Naturalne lub syntetyczne materiały, których atomy rozmieszczone są w sieci krystalicznej w taki sposób, że duża liczba małych pustek połączona jest wzajemnie przez mniejsze otwory lub pory o ściśle określonym jednolitym rozmiarze.

Oznacza różnicę między stroną wysoko- i niskociśnieniową oporu przepływu.

Stała gazowa wyraża pracę fizyczną wykonaną przez molekularną jednostkę liczności gazu przy niezmienionym ciśnieniu podgrzewaną o 1 kelwin. Wynosi ona 287,02 kJ/kg * K.

Niezawierający mikroorganizmów zdolnych do namnażania.

All information about sterile compressed air on our special page 

Strumień powietrza, który przepływa przez środki osuszające offline w celu regeneracji.

Przez styki bezpotencjałowe doprowadzane są zwykle sygnały informacyjne i sterujące, które przekazują informacje do innego podłączonego systemu napięcia zasilania lub aktywują funkcję. Oznacza to, że otwierają one lub zamykają obwód sterujący trzeciego systemu i są często wykorzystywane do komunikacji między sprężarką a nadrzędnym sterowaniem. 

O transporcie pneumatycznym jest mowa w sytuacji, gdy materiały sypkie przenoszone są przez przewody pod wpływem sprężonego powietrza. 

Związek organiczny składający się głównie z wodoru i węgla.

Długość największej odległości między dwiema skrajnymi granicami.

Powietrze zasysane z atmosfery zawsze zawiera parę wodną. Ilość pary wodnej, która może zostać pochłonięta, zależy tylko od temperatury i dostępnej objętości. Decydujące znaczenie ma tutaj ciśnienie cząstkowe pary wodnej w powietrzu. Jeśli stopień nasycenia powietrza jest osiągnięty, mówi się o powietrzu o 100-procentowej wilgotności względnej. 

Niezawodny pomiar wilgotności resztkowej - za pomocą miernika punktu rosy METPOINT DPM

Stosunek ciśnienia cząstkowego występującej pary wodnej do ciśnienia cząstkowego nasyconej pary wodnej w takiej samej temperaturze, wyrażony w %.

Urządzenie separujące do usuwania wody (np. separator cyklonowy).

Każda stała, ciekła lub gazowa substancja, która ma negatywny wpływ na system.

Porowata i ziarnista forma bezpostaciowego ditlenku krzemu wykazująca określoną pojemność adsorpcyjną wilgoci z gazów, par i niektórych cieczy.

Ilość zanieczyszczeń, które urządzenie filtracyjne może zatrzymywać, zanim osiągnie granicę roboczą, np. dopuszczalny spadek ciśnienia.

Zjawisko to oznacza drgania cierne powodowane przez powolne przesuwanie ciał stałych względem siebie.