Efektywność energetyczna sprężonego powietrza

Zużycie energii wynikające z zaopatrzenia w sprężone powietrze jest często poważnie bagatelizowane. Błędy w projekcie instalacji lub parametrach oraz niedostateczna konserwacja i serwisowanie urządzeń prowadzą do powstania strat sprężonego powietrza. Koszty energii elektrycznej mogą stanowić nawet 80 procent kosztów całkowitych eksploatacji instalacji sprężonego powietrza. Również w przedsiębiorstwach z prawidłowo użytkowanymi instalacjami można zauważyć potencjał oszczędności na poziomie do 30 procent*. Istniejące instalacje wyróżniają się tutaj ogromnym potencjałem w zakresie optymalizacji. Na podstawie wyników skrupulatnej kontroli instalacji sprężonego powietrza można zastosować środki pozwalające uzyskać możliwie jak najwyższą efektywność. Inteligentne zarządzanie energią jest pierwszą możliwością regulacji procesów w aspekcie ekonomicznym. Udzielamy systematycznego wsparcia w zakresie koncepcji energetycznej naszych klientów. Znajdź ukryte źródła kosztów i zoptymalizuj swój system. Aby podnieść efektywność energetyczną swoich procesów i pomyślnie uzyskać certyfikat zgodny z normą ISO 50001.

*(źródło: arkusz jednolity VDMA (zrzeszenie niemieckich producentów maszyn i urządzeń 4370)

Osuszacze ziębnicze są często projektowane w oparciu o obciążenie ciągłe. W rzeczywistości zapotrzebowanie na ciśnienie i strumień przepływu na przestrzeni dnia waha się, natomiast ilość skroplin zmienia się w zależności od pory roku. Tylko w rzadkich przypadkach osuszacze ziębnicze pracują w warunkach stałej wartości pełnego obciążenia. Dlatego osuszacz z energooszczędną regulacją kryje w sobie potencjał dużych oszczędności.

Dwie metody regulacji dostosowują wydajność osuszania bezpośrednio do zapotrzebowania, znacząco ograniczając w ten sposób zużycie energii.

Największym potencjałem oszczędności w uzdatnianiu sprężonego powietrza jest możliwość obniżenia kosztów energii. W zależności od obciążenia instalacji wynoszą one do 80% łącznych kosztów. Znaczący wpływ na zużycie energii ma ciśnienie różnicowe na etapie filtracji aerozoli olejowych i cząstek. Decydującym czynnikiem na etapie kalkulacji kosztów okresu użytkowania filtrów sprężonego powietrza jest zużycie energii spowodowane przez ciśnienie różnicowe. W nowych elementach filtracyjnych CLEARPOINT 3eco to ciśnienie różnicowe jest szczególnie niskie. Filtry mogą być zaprojektowane pod kątem efektywności energetycznej lub ukierunkowane na wydajność.

Dowiedz się więcej o CLEARPOINT 3eco...

DRYPOINT M eco control jest systemem osuszającym, który automatycznie reaguje na zmieniające się warunki robocze. Powietrze płuczące, a co za tym idzie – energia – jest zużywane tylko wtedy, gdy istnieje rzeczywiste zapotrzebowanie na wydajność osuszania.  W osuszaczu membranowym DRYPOINT M eco control ciśnieniowy punkt rosy można ustawić na klawiaturze, w zależności od profilu wymagań, w stałym trybie pracy „constant mode” w zakresie od +10 do -26°C. W trybie pracy urządzenie utrzymuje stabilną wartość ciśnieniowego punktu rosy na wylocie w zmieniających się warunkach roboczych. W dynamicznym trybie pracy „dynamic mode” można wybrać zdefiniowaną różnicę ciśnieniowego punktu rosy na wylocie w stosunku do temperatury sprężonego powietrza.