Detektor nieszczelności

Redukcja kosztów energii Zwiększenie niezawodności systemu Zmniejszenie wpływu na środowisko Realizacja długoterminowych oszczędności

To the products

Klucz do wydajności

Wykrywanie nieszczelności w systemach sprężonego powietrza

Systemy sprężonego powietrza są niezbędne w wielu sektorach przemysłu, ale nieszczelności w tych systemach mogą powodować znaczne straty energii i koszty. Skuteczne wykrywanie nieszczelności jest zatem niezbędne do obniżenia kosztów, zapewnienia niezawodności systemu i zmniejszenia wpływu na środowisko.

Argumenty

Zalety częstego przeprowadzania detekcji nieszczelności

Cost savings by reducing energy losses (copy 1)

Cost Savings by Reducing Energy Losses

Compressed air leaks cause significant energy losses, leading to unnecessary costs.
Early detection and repair can significantly reduce operational expenses.
More efficient compressed air usage extends compressor lifespan and lowers maintenance costs.
Savings from leakage elimination often lead to a quick return on investment.

Efficiency and process reliability (copy 1)

Increased Operational Efficiency and Process Reliability

Leaks reduce available air pressure, negatively impacting machine and tool performance.
A stable compressed air system ensures smooth operation and prevents production downtime.
Less pressure loss means more consistent performance and better product quality.
Regular leakage monitoring enhances overall plant efficiency.

Environmental protection and sustainability (copy 1)

Environmental Protection and Sustainability

Reduced energy consumption through tight compressed air systems contributes to CO₂ reduction.
Companies can improve their environmental footprint and more easily meet sustainability goals.
Lower energy demand decreases reliance on fossil fuels and minimizes ecological impact.
Energy-saving measures are an essential part of environmental certifications in many industries.

Easy operation and flexible use (copy 1)

Easy Operation and Flexible Use

The mobile measuring device is lightweight and portable, ideal for use in different facility areas.
Fast and precise leakage detection thanks to advanced sensor technology.
Intuitive operation without extensive training or complicated installations.
Measurement data can be documented for maintenance planning and efficiency analysis.

Produkty ^METPOINT

Odkryj urządzenia do wykrywania nieszczelności

Zarządzanie danymi

Zarządzanie danymi o nieszczelnościach za pomocą METPOINT CID

Transmisja danych

Simple data transmission

Po zlokalizowaniu wszystkich nieszczelności i tymczasowym zapisaniu ich w METPOINT CID, dane są przesyłane do komputera za pośrednictwem pamięci USB w dołączonym oprogramowaniu.

Przypisywanie zapisów

Assign recordings flexibly

Oprogramowanie wyraźnie przypisuje obrazy do badanej firmy. Nagrania można segregować i filtrować według budynków i projektów.

Korekcja danych

Individual data correction

Ustawienia wstępne, takie jak lokalizacja lub części zamienne wprowadzone podczas wyszukiwania w deIndywidualna korekcja danych nieszczelności, można dowolnie zmieniać.

Dodawanie danych

Łatwe dodawanie danych

Informacje, które nie zostały jeszcze zarejestrowane podczas wyszukiwania, można wygodnie dodać na komputerze.

Działania następcze

Ustrukturyzowane działania następcze

Można również odnotować pilność naprawy nieszczelności. Jak tylko naprawa zostanie przeprowadzona, status nieszczelności może zostać zmieniony w oprogramowaniu.

Generowanie raportu

Raportowanie zgodnie z normą DIN 50001

Na koniec można automatycznie wygenerować raport zgodnie z normą DIN 50001, który zawiera zsumowane wyniki wyszukiwania nieszczelności, szczegółową listę poszczególnych nieszczelności, a także główne dane projektu.

Bezpieczeństwo i wysoka wydajność

Przekonujące w wielu sektorach przemysłu

Short distances

Tuba wyrównująca do precyzyjnego pozycjonowania

Jeśli przewody znajdują się blisko siebie, stosuje się tubę kierunkową z końcówką pomiarową. W tym celu system sprężonego powietrza jest testowany z bliskiej odległości za pomocą wykrywacza nieszczelności. Jego niewielki obszar otwarcia umożliwia precyzyjne wykrywanie nawet najmniejszych nieszczelności.

Średnie odległości

Tuby akustyczne do standardowych zastosowań

Tuba akustyczna jest używana w średnich odległościach od 0,2 do 6 metrów od badanej linii. Wskaźnik laserowy może być aktywowany w celu łatwiejszej orientacji. Kształt lejka pozwala również na wychwycenie fal ultradźwiękowych odległych wycieków. Tuba akustyczna jest używana najczęściej.

Duże odległości

Lustra paraboliczne dla większych odległości

Lustro paraboliczne umożliwia wykrywanie nieszczelności w większych odległościach od systemu sprężonego powietrza od 3 do 12 metrów. Zintegrowany laser celowniczy pomaga w celowaniu, a kamera z teleobiektywem pomaga w precyzyjnej lokalizacji wycieków. Lustro paraboliczne jest przechowywane w wytrzymałej walizce transportowej i jest dostępne jako akcesorium.

Wideo

Minimalizacja strat i kosztów dzięki systemowi zarządzania nieszczelnościami METPOINT CID

Nieszczelności w dostawie sprężonego powietrza do produkcji są przyczyną niepożądanych strat sprężonego powietrza, co prowadzi do wyższego zużycia energii, a tym samym do wzrostu kosztów energii i emisji CO₂. Dzięki systemowi zarządzania nieszczelnościami METPOINT CID można szybko i precyzyjnie znaleźć nieszczelności w produkcji, określić ilościowo straty bezpośrednio podczas procesu wykrywania nieszczelności i jasno udokumentować wszystkie punkty awarii, aby można je było usunąć w uporządkowany sposób. Dostarczone oprogramowanie i akcesoria pomagają szybko i intuicyjnie znajdować wycieki, nawet w trudno dostępnych miejscach.