Precyzja i wydajność w technologii sprężonego powietrza
Monitorowanie zużycia sprężonego powietrza odgrywa kluczową rolę w wydajności i niezawodności systemów przemysłowych. Mierniki przepływu mają kluczowe znaczenie dla pomiaru zużycia sprężonego powietrza, prawidłowego wymiarowania komponentów, przypisywania zużycia do poszczególnych odbiorników i lokalizowania nieszczelności.
Dlaczego należy przeprowadzać pomiary przepływu objętościowego
Dlaczego monitorowanie przepływu objętościowego w systemach sprężonego powietrza jest niezbędne?
Optymalizacja kosztów i energii
Efektywność energetyczna: Optymalizacja zużycia sprężonego powietrza i redukcja zużycia energii
Redukcja kosztów: Minimalizacja kosztów operacyjnych spowodowanych np. nieszczelnościami lub nieefektywnym użytkowaniem
Redukcja emisji CO₂: Bardziej efektywne wykorzystanie sprężonego powietrza prowadzi do niższego zużycia energii, co zmniejsza emisję CO₂.
Konserwacja i monitorowanie systemu
Wczesne wykrywanie problemów: Nieszczelności, zatory lub niewydajne komponenty są szybko wykrywane, co upraszcza konserwację
Konserwacja predykcyjna: Ciągłe monitorowanie pozwala na terminowe planowanie działań konserwacyjnych, minimalizując przestoje i czas napraw.
Monitorowanie stanu: Dane w czasie rzeczywistym na temat wydajności systemu pozwalają na ukierunkowane monitorowanie i terminowe wprowadzanie korekt.
Optymalizacja procesów produkcyjnych
Optymalizacja procesu: Stabilne i dostosowane do zapotrzebowania zasilanie sprężonym powietrzem zapewnia płynniejszą produkcję.
Lepsza jakość produktu: Precyzyjna kontrola zasilania sprężonym powietrzem zapewnia spójność i jakość produktów końcowych.
Poprawa wydajności: Precyzyjna regulacja przepływu sprężonego powietrza w celu spełnienia określonych wymagań zwiększa efektywność i wydajność systemu.
Zrównoważony rozwój i kontrola jakości
Oszczędność zasobów: Precyzyjny pomiar pomaga zmniejszyć zużycie sprężonego powietrza i zapobiega niepotrzebnym stratom.
Zapobieganie błędom: Stałe zasilanie sprężonym powietrzem zapobiega błędom produkcyjnym i zapewnia, że maszyny zawsze otrzymują odpowiednią ilość powietrza.
Ochrona środowiska: Optymalizując wykorzystanie zasobów, firma aktywnie przyczynia się do zmniejszenia swojego wpływu na środowisko.
METPOINT® produkty
Odkryj mierniki do pomiaru przepływu sprężonego powietrza
Jednoczesna rejestracja objętościowego natężenia przepływu, zużycia, prędkości przepływu, temperatury medium
Łatwa i elastyczna instalacja bez przerywania pracy systemów dzięki zaworowi kulowemu ½"
Wysoka dokładność pomiaru: ± 1,5% wartości mierzonej ± 0,3% wartości pełnej skali
Sprawdzona zasada pomiaru: pomiar masy termicznej
Otwarta konstrukcja czujnika: Mniejsze nakłady na konserwację, uproszczone czyszczenie czujnika i wyższa niezawodność procesu
Laser liniowy: Oszczędność czasu podczas uruchamiania i większa niezawodność pomiaru
Czujnik czasu przelotu (ToF): Zwiększona niezawodność pomiaru i procesu dzięki ciągłemu monitorowaniu pozycji czujnika
Elastyczne połączenie danych: 4...20 mA wyjście prądowe, Modbus RTU i/lub wyjście impulsowe; podłączenie danych bezpośrednio do systemu sterowania lub rejestratora danych BEKO TECHNOLOGIES
Jednoczesna rejestracja objętościowego natężenia przepływu, zużycia, prędkości przepływu, temperatury medium
Instalacja poprzez zintegrowaną sekcję pomiarową
Potencjał oszczędności czasu, ponieważ nie jest konieczne osiowanie czujnika
Wysoka dokładność pomiaru: ± 1,5% wartości mierzonej ± 0,3% wartości pełnej skali
Sprawdzona zasada pomiaru: masa termiczna
Otwarta konstrukcja czujnika: Zmniejszony wysiłek związany z konserwacją, uproszczone czyszczenie czujnika i wyższa niezawodność procesu
Elastyczne podłączenie danych: 4...20 mA wyjście prądowe, Modbus RTU i/lub wyjście impulsowe; podłączenie danych bezpośrednio do systemu sterowania lub rejestratora danych BEKO TECHNOLOGIES
Dodatkowe akcesoria: Zabezpieczenie przed wysokim ciśnieniem
Cechy i zalety METPOINT VFS TI & TM
Otwarty czujnik
Otwarta konstrukcja czujnika
Dwa czujniki temperatury o różnej długości zamknięte w obudowie ze stali nierdzewnej 1.44004
Trudniejsze osadzanie się brudu dzięki otwartej konstrukcji
Tworzenie się kondensatu między czujnikami temperatury może prowadzić do poważnych problemów, jeśli wilgotność jest wyższa niż oczekiwana:
Dzięki różnej długości czujników temperatury METPOINT VFS jest mniej wrażliwy na kondensat: Kropla spada w dół, bez połączenia między dwoma czujnikami temperatury
Każdy punkt czujnika jest łatwo dostępny podczas czyszczenia
Laser liniowy
Laser liniowy
Laser liniowy można aktywować, aby utworzyć cienką linię, która jest widoczna na rurze procesowej (dostępna tylko z VFS TI)
Właściwy kąt instalacji jest niezbędny do wiarygodnego pomiaru
Za pomocą lasera liniowego można zagwarantować maksymalne dopuszczalne odchylenie 5°
Unikalna funkcja, która jest znacznie łatwiejsza niż konwencjonalne pomoce do osiowania, uproszczona instalacja i redukcja błędów podczas instalacji
Monitorowanie pozycji
Czujnik czasu przelotu (dostępny tylko z VFS TI)
Jeśli czujnik nie został wystarczająco mocno dokręcony, jego pozycja może się zmienić z powodu ciśnienia procesowego
W konsekwencji czujnik nie może już prawidłowo mierzyć, ponieważ wyśrodkowana pozycja jest niezbędna dla prawidłowego pomiaru
Czujnik czasu przelotu zamontowany w dolnej części obudowy stale monitoruje prawidłową pozycję czujnika
Alarm jest wyświetlany na wyświetlaczu (migające żółte światło) lub przez Modbus, jeśli pozycja uległa zmianie.
Wyświetlacz o szerokim zakresie
Wyświetlacz o bardzo szerokim zakresie
Doskonała czytelność pod każdym kątem - jasny 2-calowy ekran TFT zapewnia wyraźny obraz, nawet pod kątem lub w trudnych warunkach oświetleniowych.
Prosta i intuicyjna obsługa - dzięki przemyślanej nawigacji po menu można szybko i bez wysiłku znaleźć wszystkie funkcje, bez długiego okresu zapoznawania się z nimi.
Porównanie czujników przepływu
Dane techniczne
Dane techniczne
Connection
Measuring principle
Operating medium
Measuring parameters
Max. process pressure
Measuring accuracy
Medium temperature
METPOINT VFS: TI
Insertion sensor, G ½“ or NPT ½“ process connection, 220 mm or 400 mm insertion depth
Thermal mass (calorimetric)
Compressed air and gaseous nitrogen, free of aggressive, corrosive, caustic, toxic, flammable or combustion-supporting materials and substances
Volumetric flow rate, consumption, flow velocity, medium temperature
16 bar (g), 50 bar (g) with high pressure protection
±1.5% of measured value ±0.3% of the final value
+5…+60 °C (+41…140 °F)
METPOINT VFS: TM
Integrated measuring section, DN 20-50; R or NPT connection thread of measuring section
Thermal mass (calorimetric)
Compressed air and gaseous nitrogen, free of aggressive, corrosive, caustic, toxic, flammable or combustion-supporting materials and substances
Volumetric flow rate, consumption, flow velocity, medium temperature
16 bar (g)
±1.5% of measured value ±0.3% of the final value
+5…+60 °C (+41…140 °F)
Firma zorientowana na usługi
Dobrze dobrany pod każdym względem
Problems with your compressed air system (copy 2)
We help with quality problems such as moisture, rejects or defects - for optimum results.