Typowe problemy i ich wpływ na produkcję
Czy masz problemy z systemem sprężonego powietrza? Problemy często pozostają niezauważone i prowadzą do kosztownych szkód następczych. Oto najczęstsze problemy, które mogą wpływać na wydajność:
- Wilgoć i nieodpowiedni ciśnieniowy punkt rosy
Jeśli wilgotność sprężonego powietrza nie jest odpowiednio monitorowana, istnieje ryzyko uszkodzenia wrażliwych komponentów i utraty jakości podczas produkcji. Nieprawidłowy ciśnieniowy punkt rosy może powodować skraplanie się wody w łańcuchu sprężonego powietrza i zakłócać procesy. - Niewystarczające monitorowanie ciśnienia
Brak ciśnienia lub zbyt niskie ciśnienie może sprawić, że systemy będą zawodne. Wahania ciśnienia w układzie prowadzą do zwiększonego zużycia energii i mogą skrócić żywotność urządzeń. Bez precyzyjnego monitorowania istnieje ryzyko spadku wydajności, a nawet całkowitego wyłączenia systemu. - Straty przepływu objętościowegoi przeciążenia
Jeśli przepływ objętościowy systemu sprężonego powietrza nie jest dokładnie mierzony, istnieje ryzyko, że przeciążenia lub awarie pozostaną niewykryte. Może to prowadzić do niepotrzebnego zużycia energii i przestojów w produkcji. Ponadto potencjalne oszczędności często pozostają niezrealizowane. - Nieszczelności w układzie zasilania sprężonym powietrzem
Niewielkie nieszczelności, które pozostają niezauważone przez długi czas, mogą powodować znaczne straty energii. Nawet minimalne wycieki szybko się sumują i zwiększają koszty operacyjne. Wyzwaniem jest rozpoznanie tych wycieków w odpowiednim czasie, zanim spowodują one poważne szkody. - Opary oleju i pozostałości oleju w sprężonym powietrzu
Opary oleju i pozostałości oleju w sprężonym powietrzu mogą obniżać jakość produktu i powodować powstawanie osadów w maszynach i rurociągach. Nieodpowiednie monitorowanie i filtracja mogą prowadzić do zanieczyszczenia i zakłóceń wrażliwych procesów produkcyjnych. Stanowi to poważne zagrożenie, zwłaszcza w branżach o surowych wymaganiach dotyczących czystości. Dokładne pomiary i regularne kontrole są niezbędne, aby zapobiec przestojom w produkcji i wysokim kosztom konserwacji.
