Proste i precyzyjne wykrywanie nieszczelności sprężonego powietrza
Minimalizacja strat i optymalizacja kosztów dzięki systemowi zarządzania nieszczelnościami METPOINT CID
Nieszczelności w systemie sprężonego powietrza powodują niezamierzone straty sprężonego powietrza, co prowadzi do zwiększonego zużycia energii, a tym samym do wzrostu kosztów energii i emisji CO₂. Nowy system zarządzania nieszczelnościami METPOINT CID lokalizuje wycieki, określa ilościowo straty jeszcze w trakcie ich lokalizacji a następnie umożliwia przejrzyste sortowanie i przechowywanie zarejestrowanych danych za pomocą dołączonego oprogramowania. Zapewnia to optymalne przygotowanie do likwidacji nieszczelności.
Akustyczna lokalizacja nieszczelności sprężonego powietrza
Detektor nieszczelności wykorzystuje ultradźwięki, aby znaleźć nawet odległe wycieki. W tym celu należy wykonywać systematyczne inspekcje instalacji sprężonego powietrza i z użyciem słuchawek sprawdzać, czy w okolicy nie ma nieszczelności. Dźwięki otoczenia są maskowane, co zapewnia bezproblemowe użytkowanie detektora nawet w godzinach pracy zakładu. Wbudowana bateria
(przy pełnym naładowaniu) zapewnia ciągłą pracę urządzenia do
9 godzin ciągłej pracy.
Lokalizacja i dokumentowanie strat sprężonego powietrza
Wyciek jest wizualizowany na kolorowym wyświetlaczu dotykowym. Zmierzone straty sprężonego powietrza są wyświetlane bezpośrednio dla danego obszaru/konkretnej nieszczelnosi a w przypadku ich usunięcia określane są możliwe oszczędności. Zintegrowany dalmierz laserowy zapewnia niezawodną kalkulację kosztów. Miejsce wycieku (zdjęcie) i obliczone dane można zapisać bezpośrednio w detektorze celu szybkiej lokalizacji późniejszej naprawy. Do zaznaczenia wycieku wykorzystuje się dołaczone do zestawu specjalne zawieszki (tagi) z opisem nieszczelności i numerem korespondującym z zapisem w detektorze.
Precyzyjna detekcja
W przypadku rur, które są przestrzennie blisko siebie, stosuje się specjalną końcówkę pomiarową precyzyjnej detekcji. W tym celu instalacja sprężonego powietrza jest kontrolowana z bliska za pomocą detektora nieszczelności. Jego mała powierzchnia umożliwia precyzyjną, punktową lokalizację nawet najmniejszych nieszczelności.
Tuba detekcyjna do zastosowań standardowych
Dla średnich odległości od 0,2 do 6 metrów do badanej linii spręzonego powietrz stosuje się tubę akustyczną. Dla łatwiejszej orientacji można włączyć wskaźnik laserowy. Kształt tuby pozwala również na wychwycenie fal ultradźwiękowych odległych wycieków.
Lustro paraboliczne dla większych odległości
Lustro paraboliczne pozwala na detekcję nieszczelności z odległości od 3 do 12 metrów. Zintegrowany dalmierz laserowy pomaga w precyzyjnym określeniu odległości, a kamera z teleobiektywem w precyzyjnej wizualizacji miejsca nieszczelności. Lustro paraboliczne jest przechowywane w wytrzymałej walizce transportowej i jest dostępne jako wyposażenie dodatkowe.
Jak działa METPOINT CID
Ze względu na tarcie cząsteczek gazu, wycieki generują szumy niesłyszalne dla ludzkiego ucha. Dzięki detektorowi wycieków szumy te mogą być identyfikowane i akustycznie lokalizowane przez użytkownika detektora. Dodatkowo, pozycja i wielkość wycieku jest pokazywana na wyświetlaczu.
Zidentyfikowane/wykryte nieszczelności są przekazywane z detektora do oprogramowania komputerowego z wykorzystaniem złącza USB. Upraszcza to proces monitorowania i zapewnia przejrzyste zarządzanie zarejestrowanymi wyciekami. Wystarczy kilka kliknięć, aby dodać dane, nadać im strukturę i wygenerować automatyczne raporty ułatwiające zarządzanie dalszymi pracami.
Zarządzanie danymi dotyczącymi wycieków
Prosta transmisja danych
Po zlokalizowaniu wszystkich wycieków i tymczasowym zapisaniu ich w METPOINT CID, dane są przenoszone do komputera za pomocą pamięci USB w dołączonym oprogramowaniu.
Elastyczne przydzielanie nagrań
Oprogramowanie jednoznacznie przypisuje obrazy do badanej firmy. Nagrania mogą być segregowane i filtrowane według budynków i projektów.
Indywidualna korekta danych
Ustawienia wstępne, takie jak lokalizacja lub części zamienne wprowadzone podczas wyszukiwania w wykrywaczu nieszczelności, można dowolnie zmieniać.
Wygodne dodawanie danych
Informacje, które nie zostały jeszcze zapisane podczas wyszukiwania, można wygodnie dodać na komputerze.
Ustrukturyzowane działania następcze
Można również odnotować pilność naprawy wycieku. Natychmiast po dokonaniu naprawy można w oprogramowaniu zmienić status wycieku.
Raportowanie zgodnie z DIN 50001
Na koniec można automatycznie wygenerować raport zgodnie z DIN 50001, który zawiera zsumowane wyniki wyszukiwania wycieków, szczegółową listę poszczególnych wycieków, jak również dane główne projektu.
Do pobrania
