Relacja użytkownika

BENTELER Aluminium Systems optymalizuje instalację pneumatyczną

Branża:	Motoryzacja
Klient/miejscowość/rok:	Benteler, Louviers (Francja), 2018
Zastosowanie sprężonego powietrza:	Powietrze procesowe
Zainstalowane produkty:	EVERDRY®

Firma BENTELER Aluminium Systems, we współpracy z Team 2D Pneumatic i BEKO TECHNOLOGIES, optymalizuje swoją instalację pneumatyczną.

Przechodnie spacerujący nad brzegami Sekwany w piękny jesienny dzień w świetle babiego lata czują smakowity zapach czekolady dochodzący z parku przemysłowego Incarville w Louviers. Ten zapach jest tak dobrze znany zarówno częstym gościom, jak i pracownikom firmy BENTELER, że prawie nie zwracają na niego uwagi. „Tak, pachnie czekoladą” — potwierdza Flaurent Louis, główny menedżer działu serwisu w BENTELER. „Tuż za naszym płotem znajduje się fabryka czekolady znanego światowego producenta”.

BENTELER nie wytwarza się jednak czekolady, tylko profile aluminiowe. Wraz ze specjalną konstrukcją z profili zwaną „crash-box” umieszcza się je z przodu i tyłu pojazdu w celu absorbcji energii uderzenia, chroniąc w ten sposób pasażerów przed obrażeniami. Wywodzący się z Niemiec dostawca części dla przemysłu motoryzacyjnego zaopatruje takich producentów, jak PSA, Renault, Fiat, BMW czy Ford. Zakład w Louviers zatrudnia 180 pracowników, pracuje przez całą dobę siedem dni w tygodniu i spełnia wymagania normy ISO 50001 służącej poprawie efektywności energetycznej.

Wymagania klienta: oszczędność energii przy maksymalnej jakości sprężonego powietrza

Optymalizacja systemów sprężonego powietrza i oszczędność energii były podstawowymi założeniami firmy BENTELER podczas planowania wymiany systemu: 17-letniej instalacji, która była przestarzała zarówno pod względem jakości produkcji, jak i zużycia energii. „Przeprowadziliśmy audyt wewnętrzny” — tłumaczy Flaurent Louis — „a następnie ocenę energetyczną zakładu, która wykazała obszary i potrzeby wprowadzenia ulepszeń, włącznie ze zmianą instalacji wytwarzania sprężonego powietrza”. Wcześniej było ono wytwarzane w sprężarkach zamontowanych w dwóch budynkach i połączonych z bardzo energochłonnymi osuszacza adsorpcyjnymi.

BENTELER zwrócił się zatem w sprawie nowej instalacji do trzech specjalistów z branży wytwarzania sprężonego powietrza, w tym dwóch lokalnych dystrybutorów i jednego francuskiego producenta. W wyniku konsultacji BENTELER zdecydował się na współpracę z 2D Pneumatic, przedsiębiorstwem z grupy AIRMAX, które nawiązało współpracę z BEKO TECHNOLOGIES, aby zaproponować niezawodne, dostosowane do potrzeb użytkownika i efektywne rozwiązanie. Zaproponowany system uzdatniania sprężonego powietrza został zamówiony na początku 2017 r. i w ciągu kilku tygodni zainstalowany.

everdry — Sercem nowej instalacji przygotowania sprężonego powietrza jest osuszacz adsorpcyjny regenerowany na gorąco EVERDRY® typu FRA-V

Po gruntownej analizie istniejącej instalacji, uwzględniając sformułowane przez BENTELER wymagania, firmy 2D Pneumatic i BEKO TECHNOLOGIES zdecydowały się na indywidualny projekt systemu przygotowania powietrza składającego się z idealnie do siebie pasujących standardowych modułów, w tym m.in.:

sprężarka dostarczona przez 2D Pneumatic
system przygotowania sprężonego powietrza dostarczony przez BEKO TECHNOLOGIES zawierający następujące elementy:
- filtr CLEARPOINT® składający się z separatora cyklonowego, separatora oleju i filtra cząstek do usuwania skroplin wody, ciekłego oleju oraz zanieczyszczeń stałych, takich jak pył.
- osuszacz adsorpcyjny regenerowany na gorąco EVERDRY® typu FRA-V „Zero Purge”, który umożliwia osiągnięcie bardzo niskiego punktu rosy i to bez zużycia sprężonego powietrza.
- spusty kondensatu BEKOMAT® do odprowadzania kondensatu z systemu sprężonego gazu.
- instalacja separacji wody z kondensatu typu ÖWAMAT®.

Osuszacze BEKO TECHNOLOGIES przynoszą wymierne korzyści

Od uruchomienia nowej instalacji wytwarzanie sprężonego powietrza zapewniają dwie pracujące bez przerwy sprężarki, jedna o mocy 55 kW i jedna o mocy 90 kW. Poprzednio stosowane sprężarki utrzymywane są w stanie gotowości w przypadku ewentualnych problemów. Obie nowe sprężarki zamontowane są w specjalnym pomieszczeniu, który spełnia szereg indywidualnych wymagań, włącznie z ekspozycją. Sprężarki współpracują z osuszaczem adsorpcyjnym regenerowanym na gorąco EVERDRY® typu FRA-V, którego wydajność wynosi 1300 m³/h przy ciśnieniu 7 bar i temperaturze na wlocie wynoszącej maksymalnie 40°C. Osuszacz ten umożliwia osiągnięcie bardzo niskiego punktu rosy i to bez zużycia sprężonego powietrza.

Pełne zadowolenie klienta

Już po roku użytkowania nowej instalacji Flaurent Louis ocenił bardzo wysoko zarówno bardzo pozytywny bilans energetyczny i osiągnięte oszczędności.

Rozwiązanie zaproponowane przez 2D Pneumatic – we współpracy z BEKO TECHNOLOGIES – składające się ze sprężarki, systemu przygotowania sprężonego powietrza i jednostki obróbki kondensatu, okazało się na tyle rentowne, że od momentu uruchomienia instalacji na początku 2017 r. BENTELER uzyskuje, mimo znacznego zwiększenia strumienia przepływu i liczby godzin pracy w wyniku rozbudowy parku maszynowego, oszczędności energii rzędu 169 000 kW na rok. Jest to w zupełności wystarczające do spełnienia kryteriów normy ISO 50001, które nastawione są na poprawę efektywności energetycznej, czyli zmniejszenia zużycia i obniżenia kosztów eksploatacji. „Wcześniej produkcja sprężonego powietrza odpowiadała za 8% zużycia energii w zakładzie” — wyjaśnia Flaurent Louis. „Obecnie zużycie energii – przy większym zapotrzebowaniu – jest o wiele niższe, znacznie mniejsze niż np. pieców i stacji mycia”.