Uzdatnianie sprężonego powietrza jako koncepcja łańcucha procesowego

Mussum, jako zakład produkujący sprzęgła, reprezentuje praktycznie moduł kompleksowego układu przeniesienia napędu firmy Flender. Czynności precyzyjnie zazębiają się z operacjami zakładu macierzystego w Bocholt oraz zakładu zajmującego się montażem przekładni w Voerde-Friedrichsfeld. Zakłady pracują według logicznej koncepcji ogólnej, która uwzględnia wszystkie obszary i działalności koncernu oraz łączy je w określonym celu. I – jak potwierdza długa historia przedsiębiorstwa – robi to bardzo dobrze. Nieprzypadkowo w 2005 r. spółka Siemens AG przejęła spółkę Flender Holding AG, uzupełniając w ten sposób swoją działalność w obszarze przemysłowej techniki napędowej.

W firmie Siemens AG i w Flender Holding AG planowanie i realizacja działań odbywa się w powiązanych łańcuchach procesowych. Nie tylko ważne jest to, co było wcześniej, lecz duże znacznie ma także to, co wydarzy się później i w jaki sposób to się stanie. Czy to jest skuteczne, logiczne, prowadzi do celu? A przede wszystkim: czy należy brać za to odpowiedzialność? Brać odpowiedzialność w sensie aspektów związanych z jakością, rozważań ekonomicznych i oczywiście spraw prawno-etycznych – na przykład w kwestiach ochrony środowiska i ochrony zasobów naturalnych.

Jak pokazują konkretne przykłady w niemieckich zakładach produkcyjnych firmy Flender AG, rola tych haseł jest znacznie większa i nie ogranicza się tylko do umieszczenia ich na prospektach. Niezwykle obrazowym przykładem jest uzdatnianie sprężonego powietrza w zakładzie produkującym sprzęgła w Mussum.

Największa część sprężonego powietrza potrzebna jest tam do zasilania powietrzem zamykającym przyrządów do pomiaru współrzędnych przy maszynach produkcyjnych. Kolejne miejsce zajmuje zasilanie silników z napędem bezpośrednim w maszynach, które w ten sposób chronione są przed przedostawaniem się wilgoci. Następnymi istotnymi obszarami zastosowania sprężonego powietrza są maszyny okrawające, urządzenia czyszczące do przedmuchiwania detali oraz systemy natryskiwania farby w lakierni i automatyczne gwoździarki.

Nawet infrastruktura zakładu produkującego sprzęgła stawia na sprężone powietrze jako nośnik energii. Na przykład do ustawiania kopuł świetlnych i klap wentylacyjnych oraz do sterowania systemami wentylacyjnymi. Niektóre z tych zastosowań nie wymagają szczególnej jakości sprężonego powietrza, inne natomiast są bardzo wrażliwe – do tej grupy należą zwłaszcza urządzenia pomiarowe i wyposażenie lakiernicze. Pierwsza grupa zastosowań nie akceptuje przede wszystkim resztek oleju w sprężonym powietrzu, w lakierni z kolei powstają reakcje alergiczne na wprowadzoną wilgoć. Spowodowałaby ona tu powstanie niewielkich pęcherzyków w warstwie farby na obudowie sprzęgła. Jest to „zniekształcenie estetyczne” nieakceptowane przez klientów solidnej techniki przemysłowej.

Potrzebne jest zatem zarówno w dużej mierze bezolejowe, jak również bezwzględnie suche sprężone powietrze, aby spełnić wysokie wymagania jakościowe w produkcji sprzęgieł. Ale to nie wszystko. Firma Flender stawia sobie dalsze „wewnętrzne” cele i sama nakłada na siebie dodatkowe obowiązki. Podstawę takiego działania stanowi macierzysty koncern Siemens, posiadający certyfikat zgodnie z nową normą zarządzania środowiskiem ISO 14001. Należy tu także możliwie najlepsza utylizacja kondensatu powstającego podczas uzdatniania sprężonego powietrza.

Potrzebowano całościowej koncepcji ogólnej, która stawi czoła wszystkim wyzwaniom i kompleksowo im sprosta – dzięki kompetencji systemowej. Po wnikliwym procesie oceny i wyboru firma Flender zdecydowała się na dostawcę systemowego, którego produkty i rozwiązania już wcześniej zostały docenione w Mussum: niemieckiego specjalistę w dziedzinie sprężonego powietrza BEKO TECHNOLOGIES z miejscowości Neuss nad Renem.

We współpracy z lokalnym partnerem specjalizującym się w technologii sprężarek specjaliści z firmy BEKO TECHNOLOGIES przedstawili przekonującą koncepcję ogólną. Połączono logicznie wszystkie aspekty uzdatniania sprężonego powietrza, począwszy od sprężenia przez osuszenie, filtrację i uzdatnianie kondensatu, po monitorowanie oleju resztkowego i budowę przewodów rurowych.

Technologia BEKOSPLIT osiągająca techniczną szczytową wydajność w obszarze sprężonego powietrza znajduje się na „końcu utylizacji” w łańcuchu systemowym, natomiast na „początku zasilania” współgra ze sobą płynnie kilka komponentów. Sprężone powietrze jest najpierw kierowane przez zbiornik o pojemności 3000 litrów, w którym następuje już separacja części doprowadzonej wilgoci.

Dalej znajdują się trzy połączone równolegle osuszacze ziębnicze DRYPOINT RA firmy BEKO TECHNOLOGIES. Stanowią one w praktyce rozwiązanie 3 x 50%: każde spośród trzech urządzeń jest w stanie samodzielnie osiągnąć połowę wydajności osuszania wymaganej w instalacji firmy Flender. Dzięki równoległemu połączeniu wszystkich trzech osuszaczy ziębniczych generowana jest zatem wydajność na poziomie 150%. Zaletą tej koncepcji jest to, że w każdej chwili można usunąć z systemu – na przykład w celu konserwacji – całe urządzenie, nie wpływając negatywnie na wymaganą wydajność osuszania. Nawet całkowita awaria jednego osuszacza nie oddziałuje na jakość sprężonego powietrza.