Sprężone powietrze w przemyśle elektronicznym Zastosowania Relacji z użytkowania
…
Netherlands

Sprężone powietrze w przemyśle elektronicznym

Przemysł elektryczny obejmuje całkowicie różne obszary. Z jednej strony produkty masowe, takie jak urządzenia AGD, technika oświetleniowa, baterie, systemy bezpieczeństwa, sprzęt RTV, kable i przewody, z drugiej strony nowe technologie, takie jak badania i rozwój w dziedzinie nanotechnologii.

W branży bardzo ważna jest międzynarodowa konkurencyjność przedsiębiorstwa. Jej elementem są wysokie wymagania jakościowe stawiane produktom oraz wydajna i elastyczna produkcja. Chcąc je spełnić, obecnie coraz częściej stosuje się rozwiązania w zakresie automatyzacji wykorzystujące roboty, np. w produkcji wafli krzemowych. Produkcja i obróbka to skomplikowane zadanie. Akurat w przypadku tak wrażliwych produktów często stosowane jest sprężone powietrze.

Stosowane urządzenia są zaawansowane technologicznie, kosztowne i często wrażliwe. Dlatego w produkcji elektroniki obowiązują wysokie standardy robocze, jak również wysokie wymagania stawiane sprężonemu powietrzu. Zazwyczaj wymagane jest bezolejowe i suche sprężone powietrze. W przypadku procesów produkcji odbywających się w pomieszczeniach czystych obowiązują szczególne warunki.

Zastosowania, w których wykorzystywane jest sprężone powietrze, są równie kompleksowe jak obszary branży. Skontaktuj się z nami, wspólnie znajdziemy optymalne rozwiązanie w zakresie odpowiedniego zasilania sprężonym powietrzem i jakości sprężonego powietrza.

Zastosowania w przemyśle elektronicznym

Montaż
platine

Montaż i czyszczenie

Automatyka wkroczyła również do przemysłu elektronicznego, ponieważ z pomocą automatów montażowych dzisiaj produkuje się elektronikę masową. Sprężone powietrze jest tutaj wykorzystywane z jednej strony jako napęd pneumatyczny do transportu elementów, natomiast z drugiej – do pobierania i rozmieszczania elementów. W tym celu stosowane jest powietrze zasysające wytwarzane przez pompy próżniowe. Z jego pomocą w produkcji układów scalonych można na przykład pobierać wrażliwe elementy, a następnie układać je na płytce drukowanej. Produkcja układów scalonych musi odbywać się w warunkach pomieszczenia czystego, co oznacza, że jakość sprężonego powietrza musi spełniać takie wymagania.

Kolejnym obszarem zastosowań sprężonego powietrza jest nanoszenie pasty lutowniczej na płytki drukowane oraz czyszczenie płytek drukowanych, kart i wafli krzemowych. Tutaj elementy przedmuchiwane są sprężonym powietrzem w celu usunięcia pozostałości po obróbce. W obróbce wafli krzemowych sprężone powietrze odgrywa dużą rolę podczas transportu i przekładania. Stosowane tutaj sprężone powietrze musi być wolne od cząstek, oleju i wilgoci.

Łożyska powietrzne

Łożyska powietrzne

Łożyska powietrzne znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest precyzja i szybkość. W przemyśle elektronicznym są to na przykład urządzenia kontrolne, steppery litograficzne, urządzenia do podpierania płytek drukowanych, prowadnice liniowe i wrzeciona wiertarek do płytek drukowanych.

Wiercenie płytek drukowanych jest jednym z kluczowych obszarów zastosowania łożysk powietrznych. Przed montażem elementów konieczne jest przewiercanie płytek drukowanych w wielu punktach. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale wysokich obrotów, co jest możliwe dzięki bezdotykowemu łożyskowaniu. W tym celu między łożyskiem wrzeciona a łożyskiem stojana wytwarzane jest łożysko powietrzne zapobiegające kontaktowi z materiałem. Łożysko powietrzne wytwarzane jest za pomocą sprężonego powietrza, które dociera do szczeliny łożyskowej przez łożysko wielodyszowe lub łożysko jednodyszowe. Z uwagi na niezmiernie wąską szczelinę łożyskową (film powietrzny o wielkości od 3 do 10 µm) sprężone powietrze musi być wolne od cząstek i aerozoli oraz suche. Wilgotne sprężone powietrze może doprowadzić do powstania korozji lub osadów mineralnych.

Lutowanie

Azot do lutowania

W przemyśle elektronicznym bezwzględną koniecznością jest łączenie elementów. Lutowanie jest jedną z metod mających tutaj największe znaczenie. Aby efekty odpowiadały założonej jakości, w danym przypadku należy zastosować właściwą metodę i odpowiedni sprzęt. Od lipca 2006 roku w urządzeniach komercyjnych nie wolno stosować lutu cynowego zawierającego ołów ani płytek drukowanych zawierających ołów. Alternatywne metody często wymagają zastosowania azotu jako gazu ochronnego, np. w przypadku urządzeń do lutowania na fali lub pieców rozpływowych.

Niezbędny azot może być pozyskiwany ze sprężonego powietrza za pomocą generatorów azotu poprzez zastosowanie membran niskoselektywnych lub sit molekularnych. Czystość gazu ochronnego może wynosić do 95–99,5%. W celu ochrony membrany azotu lub sita molekularnego i podniesienia bezpieczeństwa eksploatacji często wymagana jest wilgotność względna wpływającego sprężonego powietrza na poziomie poniżej 80%. Jest to konieczne, ponieważ membrana azotu bądź sito molekularne jest wrażliwe na wilgoć.

Zapewnienie jakości u dostawcy branży motoryzacyjnej

Przedmuchiwanie układów elektronicznych dużej mocy przy pomocy pulsujących dysz rotacyjnych, omywanie obudów z tworzywa sztucznego czyszczącymi promieniami plazmowymi. U niemieckiego dostawcy branży motoryzacyjnej Hella sprężone powietrze pełni główną rolę w czyszczeniu powierzchni elementów mających znaczenie dla bezpieczeństwa. Najważniejsze wymaganie: całkowity brak oleju w powietrzu.

 

Do relacji z użytkowania…

ölfrei
Formularz kontaktowy