在玻璃生产过程中，吸湿性物质的粉末状混合物会在熔炉里熔化，之后通过各种生产工艺被塑造成特定的形状。不同种类的玻璃，其生产工艺也各不相同。平板玻璃是采用浮法工艺生产的，把玻璃块放在热锡槽中，就能得到光滑的反光表面。中空玻璃则是通过压制和吹制的方式成型的，它必须坚固且无味，具体情况取决于进一步的加工以及后续的使用。
无论玻璃类型、精加工及后续应用情况如何，在玻璃生产的各个工环节，都需要压缩空气用于运输、成型、冷却或控制，并要确保无结块、堵塞和污染，以提供最高质量并实现长期连续生产。
对加热阶段长达两周的熔炉来说，生产停止是大问题。因此所用压缩空气必须无油、无颗粒且干燥，以保持生产线无故障。为了确保成本和能源效率的生产，有必要根据具体的需求和环境条件单独调整压缩空气的应用。
VDMA通过其标准表，为各行业提供了关于压缩空气质量的重要信息。对于玻璃行业，它在颗粒含量方面定义为3级，在环境温度高于10°C时定义为4级，在环境温度低于10°C时定义为2-3级，在总油含量方面定义为2级——这些等级涉及到控制空气（如用于气动驱动）、输送空气（如用于分拣碎石、批次或用于冷却）等。
*资料来源：VDMA 标准表 15390-1
玻璃生产中大量使用废玻璃，这些废玻璃或购自外部，或来自公司内部批次。
由于不同颜色的玻璃渣不能混合，需按颜色分类。这一过程通过高分辨率摄像系统、灯光和压缩空气实现。光线照射玻璃渣，传感器摄影机检测颜色后，压缩空气将玻璃渣按预定方向分拣。
为确保玻璃和传送带无沉积物，输送空气必须无油且清洁。同时，摄影机需通过压缩空气保持清洁，防止污染，以避免分拣过程中的故障或质量下降。这种“冲洗空气”必须无颗粒、水分和油蒸气，以保护光学系统不受污染。
原料如沙子、石灰、白云石、苏打和硫酸盐等成分，由供应商提供，经过干燥的压缩空气输送至筒仓，以备在窑内熔化。为防止粉末结团堵塞管道或在筒仓沉积，所用压缩空气必须清洁无油。
产品的最终运输同样面临特殊挑战，通常依赖于从空压机站到生产车间的广泛电力系统。这一过程中，管道常需穿越室外和工厂内温度变化大的区域，以及长距离的管路，易发生冷凝。
玻璃生产中的许多机器都是通过气动方式操作或控制的。流程无缝互锁，永不停歇。玻璃生产一年 365 天全天候运行，生产中断或停止将是一个主要的经济和能源问题。
因此，保持所有气动控制生产步骤处于活动状态非常重要。阀门必须保持畅通，并且不得有影响性能的泄漏。这里的决定性因素是持续可靠地供应干燥的压缩空气。因为过高的湿度会导致机器的阀门在短时间内产生乳化液，即产生粘液，从而导致停顿、生产中断/
在中空玻璃生产中，当温度约为1200°C的玻璃块被分割并作为单独的玻璃滴放入相应的模具中时，首先使用压力机成型底座，随后在下一个工序中使用高达4 bar的压缩空气，来将玻璃吹塑成型。
为了保障最终产品的质量，保持恒定的压力和使用清洁的压缩空气至关重要，以避免杂质、沉积物或包裹物的影响。
在玻璃生产过程中，玻璃块根据其类型和预期用途，以受控速度缓慢冷却，这通常在送往下一加工站的途中通过环境空气实现，或在具有特定温度和压力的回火室内进行，以避免快速冷却导致的玻璃应力增加，使其变得不稳定和易碎。
在冷回火阶段，聚合物或蜡等物质被均匀涂抹在玻璃表面，以增强其耐刮擦性、光泽度，并确保其在洗碗机中不褪色。这一涂抹过程使用压缩空气完成，要求涂层薄而均匀，且必须不含油、水分或环境空气中的微粒等外来物质。
成品玻璃罐通常被自动放入配有真空抓手的纸板箱中，并进行箔片处理。在此过程中，压缩空气被用来产生真空，同时必须保持无杂质，以确保生产顺畅，防止成品在最后一步受到污染
