DRYPOINT^®AC無熱再生吸附式乾燥機

符合各種壓縮空氣需求的吸附式乾燥機

DRYPOINT® AC 119 -196

小型吸附式乾燥機適用於全球所有標準電源，而20種不同的安裝選項使其應用方式十分有彈性。

適用於10 - 120 m³/h的流量。

DRYPOINT® AC 410-495/HL

創新的梭閥即使在斷電的情況下也可使空氣通過，更顯系統安全。

適用於最高8200 m³/h的流量。

DRYPOINT® AC HP

標準機型以不銹鋼製成，使用壽命最長，維護簡便快捷，正是這款高壓乾燥機特別耐用的原因。

適用於100至350 bar的高壓。

小型吸附式乾燥機：DRYPOINT^® AC 119 – AC 196

DRYPOINT AC 119 – AC 196無熱再生吸附式乾燥機採用高等級的乾燥劑介質，於體積流量介於10 - 120 m³/h時持續供應品質穩定的壓縮空氣。裝在卡匣式中的乾燥劑，能從壓縮空氣中吸除水分低至壓力露點-70°C的條件，而內建的後過濾器可安全地排除乾燥劑磨損所產生的雜質，確保生產過程順利無虞，並且符合經濟效益。

集品質、效率和服務優勢於一身的精巧結構設計

DRYPOINT AC 119 – AC 196無熱再生吸附式乾燥機可與壓縮空氣上游CLEARPOINT過濾器搭配使用，另可選配BEKOMAT排水器，確保系統解決方案具有最佳的安全性和性能。DRYPOINT AC採用高等級的乾燥劑和內建的壓縮空氣後過濾，持續提供高品質的壓縮空氣，其內建的空壓機同步控制系統及選配的警報觸點遠程監控，可確保生產過程順利無虞，並且符合經濟效益，而其靈活易維修的特性也使人印象深刻。

符合經濟效益並且易於維修

DRYPOINT AC 119 – AC 196能產生多重經濟效益。由於在空壓機停機期間不使用再生空氣，節能的空壓機同步控制系統可明顯降低運作成本。此外，由於上下游過濾器的平均壓降僅為0.35 bar，因此節省了能源成本，持續運作的乾燥機控制系統可靠之餘也具有成本效益。DRYPOINT AC的無電位警報觸點能連接至控制室，從遠程進行監控和關閉，而無論是日常維護、保養及維修，其易於維修的特性更使人印象深刻。例如能夠以簡單、快速和乾淨的方式更換乾燥劑卡匣。

適用於多種應用方式的靈活安裝組合

DRYPOINT AC 119 – AC 196採用多端接口，適用於多樣化的安裝方法和條件，只需旋轉連接塊（多路歧管），就可以自由定位氣流的入口和出口連接。DRYPOINT AC乾燥劑經過預緊力作用，可以水平和垂直安裝，因此共有20種不同的安裝選項。DRYPOINT AC 119 –AC 196適用多種供電方式，可以直接連接到所有標準電源，可於全球使用。

可水平安裝

由側面和正面組裝

由背面組裝

DRYPOINT^® AC 119 – 196的優勢

經濟型

整合的壓縮機同步控制，高效運行
流量優化的預過濾器，壓力損失小
便於維修的乾燥器設計
進氣口過濾增加使用壽命

安全

始終如一的高品質壓縮空氣
低壓露點低至-40 °C
(根據要求可降至-70°）
持續的高乾燥度
遠端監控的無電位觸點

靈活的

緊湊、節省空間的設計
多電壓。可連接到全球任何標準電源上
多埠：入口和出口連接可自由定位
可水平和垂直安裝

DRYPOINT^® AC 119 – 196的技術資訊

標準預設壓力露點（出口）	–40°C／可根據要求低至-70°C
最低／最高入口溫度	+5至+50°C
最低／最高環境溫度	+5至+50°C
電源供應	100至240 VAC；50至60 Hz；12至24 VDC
最低／最高運作壓力	4至16 bar [g]
體積流量	10.2至119 m³/h
防護等級	IP 65

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可靠、創新和安全的DRYPOINT^® AC 410 –495/HL

DRYPOINT AC和DRYPOINT HL系列的吸附式乾燥機設計採用高品質的乾燥劑，穩定供應壓縮空氣，品質精益求精。乾燥劑可將壓縮空氣濕度降低到-40°C的壓力露點，或者降低到-70°C，確保生產過程順利無虞，並且符合經濟效益。

壓力露點控制系統和空壓機同步控制系統有效發揮節能潛力，並大大降低了運行成本。

DRYPOINT AC 410 - 495的創新梭閥具有內部再生空氣管線，即使在斷電的情況下也能提供足夠的再生空氣流量，有效防止系統故障。鍍鋅鋼板沖壓裝配件不但堅固，還可通過堆高機輕鬆運送以及檢修所有系統組件，設計以實用性為優先考量。

搭配已整合BEKOMAT的CLEARPOINT上下游過濾器組，不僅可搭配在DRYPOINT AC也可搭配於DRYPOINT HL，而且操作方式簡單直接，更提高操作的安全性。

DRYPOINT^® AC/HL 的運作原理

無熱再生的DRYPOINT AC吸附式乾燥機，可持續供應高品質的壓縮空氣。兩個裝有乾燥劑（3）的容器平行配置。壓縮空氣通過CLEARPOINT上游過濾器和BEKOMAT排水口（1），在這裡去除壓縮空氣中的微粒與冷凝液，再從下部切換閥（2），進入吸附容器（3），在此乾燥至所需的乾燥度（壓力露點）。隨後，空氣通過上部切換閥（4）和CLEARPOINT下游過濾器（5），去除乾燥劑磨損所產生的雜質，完成製備乾燥淨化的空氣。當壓縮空氣在其中一個容器中乾燥時，吸附劑在另一個容器中再生，因此一部分乾燥後的空氣流過噴嘴（6）釋放至大氣壓，並通過乾燥劑層進行再生，再經由消音器（7）釋放到大氣中。在指定的周期內，兩個容器可根據時間或露點切換，亦可選擇將露點測量值轉移到METPOINT BDL或其他數據記錄器上。

DRYPOINT^® AC/HL的優勢

經濟性

由於極低的壓差，運行成本低
壓縮機同步控制帶來的能源節約
DTP控制（選擇）進一步降低執行成本
通過BEKOMAT實現無損失和可靠的冷凝水排放

堅固和安全

使用CLEARPOINT過濾器進行可靠的分離
通過新開發的過濾器管理，簡單地監測過濾器
故障安全：由於採用了創新的梭閥，即使在停電的情況下也能保證流量。
用於壓力監測的壓力表

實用

由於所有部件都很容易接觸到，所以維修起來很方便
易於用叉車運輸
堅固的鍍鋅衝壓配件
由於設計緊湊，空間要求低

DRYPOINT^® AC/HL的技術資訊

	DRYPOINT® AC 410 - 495	DRYPOINT HL
最低／最高環境溫度	+4至+50°C	+5至+50°C
最低／最高入口溫度	+5至+50°C	+5至+50°C
最低／最高運作壓力	4至16 bar [g]	4至11 bar [g] ，另有4至16 bar [g]的選項
標準預設壓力露點（出口）	-40°C	–40°C／可根據要求低至-70°C
防護等級	IP 54	IP 54

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DRYPOINT^®AC HP 100 – 350 bar高壓乾燥機

高壓運作對系統安全性和可靠性的要求特別高，因為巨大的壓力使壓縮空氣更容易受到固體微粒、油質和冷凝液的污染。DRYPOINT AC HP吸附式乾燥機是打造高性能和安全高壓系統的關鍵，不僅能去除水分，還能進一步以經濟可靠的方式從壓縮空氣中去除污染。

高效率、高品質、易於維護的高壓乾燥設備

空壓機同步控制系統是DRYPOINT AC HP乾燥機的標準配備，此智慧控制系統能自動保存製程程式的個別狀態。若因空壓機重新啟動造成程式中斷，系統將從中斷處繼續執行程式，防止乾燥劑過載。此解決方案的優點包括提升空壓機運行的操作安全性和節約能源。

高效的緩衝空間位於乾燥劑容器的入口，具有分離器和儲存功能，可確保冷凝液遠離乾燥劑，並於再生過程中一併清除。

滿足特殊要求的出色解決方案

吸附容器由無縫不銹鋼材製成。大口徑的開口採用螺絲蓋，使維護更容易，甚至可以對容器內部進行檢查。
高性能的不銹鋼過濾器有效去除固體和油質。
標準加壓組件均由不銹鋼製成。
兩個分別用於控制和再生空氣的減壓器可有效持續運作。
低壓部分受安全閥保護。
控制和再生空氣從後過濾器的後方排出，進一步提升可靠性和控制的精確度。
DRYPOINT AC HP配備了許多獨立的閥單元，其各自的固定裝置可確保管道沒有額外負載，還可保護乾燥機不受振動，不僅提高了乾燥機的操作安全性，並減少了維護和備品的成本。

小型化簡潔的吸附槽設計，此型乾燥機適合所有工廠。

DRYPOINT^® AC HP的優勢

經濟型

高效的吸附劑
通過同步控制與壓縮機的運行相聯繫，運行可靠，節約能源
尺寸和調整，以適應個別操作條件和要求

堅固和可靠

以不鏽鋼為標準，保證最大的使用壽命
所有元件與管道都被安裝並消除了應力
對振動不敏感
堅固的框架和底板

安全

通過TÜV的完整裝配認證
根據DGRL， AD-2000設計（其他設計請諮詢）。
低壓範圍內的安全閥，保護控制閥和下游部件

便於維護

所有的元件和零件都可以從前面接觸到，並且可以擰下。
儘管設計緊湊，但能快速接觸到所有部件
由於有三個獨立的閥門單元，而不是一個組合閥塊，所以更容易維護和減少備件成本

DRYPOINT^® AC HP的技術資訊

壓力露點標準預設	-40°C
壓力露點選項	可根據要求低至-70°C
最低／最高進氣溫度	+5至+55°C
最低／最高環境溫度	+5至+50°C
電源供應（標準）	110至230 VAC；50 - 60 Hz;；24 VDC
壓力和體積流量（最低／最高）	100 bar [g]時為60 m³/h 350 bar [g]時為830 m³/h
IP類別	IP 54