金屬工業的壓縮空氣

噴砂

金屬和金屬部件的生產過程中，必須徹底將表面上的沉積物和顆粒清理掉，否則會影響後續加工流程，例如： 可能會對表面處理產生負面影響。噴砂是一種工藝，也稱為壓縮空氣噴流。該技術用於將材料上的塗層殘留物、髒汙以及鐵銹等清理掉，這些都會導致工件變形，並用於加工表面特性。

壓縮空氣用於將噴射介質從噴嘴中加速噴出。因為在處理的時候必須將高速噴射介質噴到表面上。

表面技術

粉末塗層也被稱為粉末噴漆，是一種面向金屬和非金屬物品的塗層工藝。可分為兩種工藝：靜電粉末塗層 (EPS) 和回轉燒結工藝。

壓縮空氣用於吹淨工件、輸送粉末或進行流態化。此外，壓縮空氣還可以在塗層間裡用作定量空氣和噴射空氣。壓縮空氣品質對最終產品有一定影響，含油的壓縮空氣會導致諸如塗層中出現敞開位置（凹坑）或者液體容器中出現氣泡/凹坑之類問題。

另一種壓縮空氣起到了重要作用的工藝便是所謂的直流硫酸，這是一種製造鋁的常用電解工藝。進行電解氧化時，需要有電解質運動，為此將吹入不含油的壓縮空氣。

此外，還有進行表面處理的熱噴塗工藝。談到壓縮空氣，就不得不提到火焰噴塗和電弧噴塗。對於這種應用，壓縮空氣用作霧化空氣，其將噴塗料噴到表面上。

切割和焊接

切割和焊接金屬時，通常採用的是鐳射工藝。鐳射焊接工藝和鐳射切割工藝都要用到壓縮空氣。對於這種應用，需要使用不含油、乾燥、乾淨的壓縮空氣，從而可以避免流程和最終產品出現問題。

鐳射焊接時使用最高壓力為 8 bar 的壓縮空氣，旨在避免材料顆粒、材料蒸汽偏離焊接對象，並防止發生損壞現象。借助所謂的交叉噴射單元來執行該過程。

鐳射切割時，根據具體工藝使用壓縮空氣沖洗鏡面通道，並將熔體吹出。對於這種切割過程，壓縮空氣也可以用作切割氣體。乾淨的清潔空氣冷卻材料表面，並提高切割品質。壓縮空氣也可以將需要被蒸發掉的材料和其他材料清理掉。

氣動工具

金屬行業也會用壓縮空氣驅動和控制多種工具。需要具有適當的壓縮空氣品質，從而避免機器和設備中存在過多的水蒸汽，也可避免因管路腐蝕而導致頻繁停產。

壓縮空氣驅動工具的一個示例便是用於擠芯和將高爐和盛鋼桶中的物質打碎的氣錘（也請參見制鋼）。氣動夯實機和氣動研磨機中也會使用。

3D – 金屬粉末印刷

較之於傳統工藝，3D 金屬列印工藝具有下列優點：使用增材製造可以製造複雜的部件，從而節省材料、縮短生產時間並減少錯誤源。選擇性鐳射熔化 (SLM) 時將逐步構建部件。通常在有保護氣體的情況下進行該過程。通常將氮氣用作保護氣體，有些氮氣是通過氮氣發生器從壓縮空氣中生成。壓縮空氣必須具有特定品質，從而避免元件和流程受到污染的不利影響，並導致因停機、清潔和更換等造成的成本。